Anwenderbericht

Thai Summit

Thai Summit ist ein führendes Unternehmen in der Blechstanzindustrie mit Sitz in Howell, Michigan. Mit Tandem- und Transferpressen stanzt Thai Summit Teile aus Stahl und Aluminium. Das Unternehmen betreut seine Kunden von der Konstruktion bis zur Produktion und hat seit der Eröffnung über 1000 neue Produkte eingeführt. Thai Summit ist zudem weltweit vertreten, mit Fertigungsstätten in Asien und Nordamerika.

Ergebnisse

Schwarze Zwischenablage mit Häkchen-Symbol auf weißem Hintergrund

Schwarzes Liniendiagramm-Symbol mit Aufwärtstrend auf weißem Hintergrund

Schwarzer Pfeil nach oben in einem quadratischen Symbol auf weißem Hintergrund

80 % weniger Ausfallzeit

Erhöhung des Durchsatzes um 70–112 %

50 % Umsatzsteigerung für die Fertigungslinie

Innenraum einer Fertigungsstätte mit Roboterarmen und Fertigungslinienausrüstung

Thai Summit hat sich als führender globaler Lieferant in der Blechstanzindustrie einen Namen gemacht. Seit über 35 Jahren bietet das Unternehmen seinen Kunden erstklassige Engineering-, Stanz- und Montagekompetenzen. Mit Fertigungsstätten in Nordamerika und Asien bedient Thai Summit gleichzeitig eine globale Kundenbasis und liefert erstklassige Technologie.

Die Fertigungsstätte von Thai Summit in Howell, Michigan, war die erste Fertigungsstätte in Nordamerika, die automatisierte Systeme zur visuellen Inspektion in die Produktion überführte und das Remote-Laserschweißen einführte. Diese 1.2 Millionen Quadratfuß große Fertigungsstätte umfasst Montagebereiche, Werkzeug- und Stanzdienste, Lagerflächen und mehr, um die Produktion in Nordamerika zu unterstützen. In Zusammenarbeit mit Kunden entwerfen, fertigen und prüfen die Ingenieure von Thai Summit regelmäßig ihre Werkzeuge, um Qualität und Langlebigkeit sicherzustellen.

Seit der ersten Implementierung des Plex MES im Jahr 2017 hat Thai Summit seine Initiativen zur digitalen Transformation weiterentwickelt. Während sie darauf hinarbeiten, Pioniere in der digitalen Produktion zu werden, haben die Mitarbeiter von Thai Summit Programme wie Excel und papierbasierte Prozesse hinter sich gelassen. Dies unterstreicht das Engagement von Thai Summit für die Digitalisierung und für seine Kunden.

Die Macht der Daten

Angesichts von Fachkräftemangel und Einschränkungen in der Fertigung benötigte Thai Summit eine Lösung, die die täglichen Abläufe verbessert und dem Unternehmen hilft, branchenspezifische Herausforderungen zu bewältigen. Nach der globalen Pandemie und den Auswirkungen der verringerten Arbeitsverfügbarkeit in der Industrie suchte Thai Summit nach einer Möglichkeit, Ausfallzeitdaten besser zu verfolgen, Bereiche mit Mikrostopps zu identifizieren und die gesamten Fertigungsprozesse zu optimieren. Kunden fordern mehr Transparenz und sind daher stärker im Fertigungsbereich eingebunden, stellen gezielte Fragen und erwarten fundierte Antworten. Mit MES Automation and Orchestration (MES A&O) differenziert sich Thai Summit nun durch ein hohes Maß an Transparenz von anderen Unternehmen.

Das MES A&O von Plex – ein leistungsstarkes No-Code-Toolset, das die Automatisierung von Prozessen und die Orchestrierung komplexer Workflows ermöglicht, ohne dass umfangreiche Programmierung und manuelles Datenmanagement erforderlich sind, wodurch die Genauigkeit verbessert und wertvolle Ressourcenzeit freigesetzt wird – wurde im März 2017 bei Thai Summit eingeführt. Diese neue Lösung verschaffte Thai Summit die Möglichkeit, Informationen zu erfassen und an Kunden sowie Partner weiterzugeben.

Dies erhöhte nicht nur die Gesamteffizienz, sondern stärkte auch die Datenerfassung, verschaffte Thai Summit zusätzliche Sicherheit und etablierte ein System zur Lokalisierung von Engpässen und Bereichen mit Mikrostopps bei gesteigerter Effizienz. Mit dem MES A&O ist Thai Summit nun in der Lage, die Anforderungen von Kunden zu erfüllen, die erhöhte Berichtspflichten haben, was zu neuen Arbeitsmöglichkeiten führt.

„Wir haben den Prozess vom MES A&O automatisiert, sodass unser Workcenter-Status automatisch auf Ausfallzeit gesetzt wird, wenn die Ausrüstung erkennt, dass wir einen Stillstand haben“, sagte Janice D’Amico, Thai Summit Executive Manager of Business Systems and IT. „Anschließend geben unsere Teamleiter und unsere Bediener den detaillierten Grund für die Ausfallzeit an.“

Auch wenn Ausfallzeiten immer bestehen werden, ist die Fähigkeit, diese schnell zu lokalisieren, für Thai Summit ein entscheidender Fortschritt. Die Verfügbarkeit von Software, die den Mitarbeitenden mitteilt, wann und warum ihre Maschinen stillstehen, anstelle von persönlichen Kontrollen im Fertigungsbereich, ermöglicht eine effizientere Problemlösung. Dies führt nicht nur zu Kosteneinsparung, sondern verbessert auch die Gesamtqualität. Thai Summit kann nun Mikrostopps in den Fertigungsstätten exakt identifizieren, die Ausrüstung bestimmen, die die Ausfallzeit verursacht, und die passenden Ressourcen zur Problemlösung zuweisen. Die Zeit zwischen Maschinenausfällen hat sich ebenfalls erhöht, sodass die mittlere Zeit zwischen Ausfällen von 10–20 Minuten auf 40 Minuten gestiegen ist. Diese und weitere Verbesserungen haben den Umsatz der Fertigungslinie von USD 8.000/Stunde in Teilen pro Schicht auf USD 12.000/Stunde in Teilen pro Schicht gesteigert.

Thai Summit setzt zudem auf kontinuierliche Verbesserung durch Mitarbeitervorschläge und die Befähigung der Mitarbeitenden. Durch das Sammeln von Anregungen von Mitarbeitenden, die direkt mit den Produkten und Fertigungslinien arbeiten, hat Thai Summit signifikante Einsparungen erzielt und bislang über 200 Mitarbeitervorschläge erhalten.

Foto vom Inneren einer Fertigungsstätte, das einen Arbeiter zeigt, der an einem Bedienfeld mit Deckenbeleuchtung steht

Diese Initiative hat nicht nur die Mitarbeitenden dazu befähigt, ihre Ideen einzubringen, sondern auch dem Team gezeigt, dass ihre Vorschläge Wirkung haben und zur Verbesserung des Unternehmens genutzt werden. Thai Summit hat durch Mitarbeitervorschläge eine Kosteneinsparung von mindestens USD 3.000.000 pro Jahr erzielt, wobei signifikante Auszahlungen an Mitarbeitende und Teams erfolgten, die wertvolle Vorschläge eingebracht haben.

Produktivität im Überfluss

Thai Summit betreibt derzeit zwei Fertigungsstätten mit der MES-A&O-Lösung von Plex. Vor der Einführung von Plex verzeichnete Thai Summit während einer 8-Stunden-Schicht 1,5 Stunden Ausfallzeit an den Fertigungslinien. Seit der Implementierung von MES A&O ist diese Zahl auf etwa 20 Minuten Ausfallzeit pro Schicht gesunken, manchmal sogar noch weniger. Dies entspricht einer Verringerung der täglichen Ausfallzeit um nahezu 80 Prozent.

Da die Plex-Software Thai Summit mitteilt, wann und warum Ausfallzeiten auftreten, ist auch der Bedarf an persönlichen Geräteprüfungen gesunken. Dies rationalisiert nicht nur die täglichen Abläufe, sondern gibt den Mitarbeitenden auch die Möglichkeit, sich auf höherwertige Aufgaben zu konzentrieren. Die automatische Verfolgung, die mit Plex MES A&O verfügbar ist, ermöglicht es den Teamleitenden und Bedienenden von Thai Summit, täglich detaillierte Berichte zu erstellen, was die Gesamteffizienz weiter steigert. Mit einem höheren Detaillierungsgrad bei der Datenberichterstattung an Kunden hebt sich Thai Summit von der Konkurrenz ab.

Mit der Unterstützung der Datenerfassung von Plex und der Fähigkeit von Thai Summit, die passenden Ressourcen gezielt einzusetzen, stieg die Anzahl der Aufträge pro Stunde von 40–50 auf 85, was einer Steigerung des Durchsatzes um 70–112 % entspricht. Zudem wurde ein Schulungskoordinator eingestellt, der nun gemeinsam mit der IT virtuelle Schulungen für Bedienende im Fertigungsbereich anbietet, wodurch die Schulungsprozesse verbessert und das Risiko menschlicher Fehler minimiert werden. Nun richten Thai Summit und seine Mitarbeitenden den Blick in die Zukunft und planen, Plex MES A&O auf die nächste Stufe zu heben. Sie werden weiterhin die Maschineneffizienz steigern, die Wartungsreife vorantreiben, neue Fertigungstechnologien in ihre Prozesse integrieren und als führender Zulieferer in der Automobilindustrie weiter wachsen.

Hervorgehobene Ressourcen