Thai Summit

Thai Summit hat sich als führender globaler Lieferant in der Blechstanzindustrie einen Namen gemacht. Seit über 35 Jahren bietet das Unternehmen seinen Kunden erstklassiges Engineering, Stanzen und Montage an. Mit Produktionsstätten in Nordamerika und Asien bedient Thai Summit gleichzeitig eine globale Kundenbasis und liefert erstklassige Technologie.

Die Produktionsstätte von Thai Summit in Howell, Michigan, war die erste Fertigungsstätte in Nordamerika, die automatisierte Systeme zur visuellen Inspektion in die Produktion überführte und das Remote-Laserschweißen einführte. Diese 1.2 Millionen Quadratfuß große Produktionsstätte umfasst Montagebereiche, Werkzeug- und Stanzservices, Lagerflächen und mehr, um die Produktion in Nordamerika zu unterstützen. In Zusammenarbeit mit Kunden entwerfen, fertigen und prüfen die Ingenieure von Thai Summit regelmäßig ihre Werkzeuge, um Qualität und Langlebigkeit sicherzustellen.

Seit der ersten Implementierung des Plex MES im Jahr 2017 hat Thai Summit seine Initiativen zur digitalen Transformation weiterentwickelt. Während das Unternehmen daran arbeitet, eine Vorreiterrolle in der digitalen Produktion einzunehmen, haben die Mitarbeiter von Thai Summit Programme wie Excel und papierbasierte Prozesse hinter sich gelassen. Dies unterstreicht das Engagement von Thai Summit für die Digitalisierung und für seine Kunden.

Die Macht der Daten

Angesichts von Fachkräftemangel und Einschränkungen in der Produktion benötigte Thai Summit eine Lösung, die die täglichen Abläufe verbessert und dem Unternehmen hilft, den Herausforderungen der Branche zu begegnen. Nach der Bewältigung der globalen Pandemie und den Auswirkungen der verringerten Arbeitskräfteverfügbarkeit in der Industrie suchte Thai Summit nach einer Möglichkeit, Ausfallzeitdaten besser zu verfolgen, Bereiche mit Mikrostopps zu identifizieren und die gesamten Produktionsprozesse zu optimieren. Kunden fordern mehr Transparenz und sind daher stärker im Fertigungsbereich eingebunden, stellen Fragen und suchen gezielt nach Antworten. Mit MES Automation and Orchestration (MES A&O) differenziert sich Thai Summit nun durch ein hohes Maß an Transparenz von anderen Unternehmen.

Das MES A&O von Plex – ein leistungsstarkes No-Code-Toolset, das die Automatisierung von Prozessen und die Orchestrierung komplexer Workflows ermöglicht, ohne dass umfangreiche Programmierung und manuelles Datenmanagement erforderlich sind, wodurch die Genauigkeit verbessert und wertvolle Ressourcenzeit freigesetzt werden – wurde im März 2017 bei Thai Summit eingeführt. Diese neue Lösung verschaffte Thai Summit die Möglichkeit, Informationen zu erfassen und an Kunden sowie Partner weiterzugeben.

Dies erhöhte nicht nur die Gesamteffizienz, sondern stärkte auch die Datenerfassung, verschaffte Thai Summit zusätzliche Sicherheit und etablierte ein System zur Lokalisierung von Engpässen und Bereichen mit Mikrostopps bei gesteigerter Effizienz. Mit dem MES A&O ist Thai Summit nun in der Lage, die Anforderungen von Kunden mit erhöhten Berichtspflichten zu erfüllen, was zu neuen Arbeitsmöglichkeiten führt.

„Wir haben den Prozess vom MES A&O automatisiert, sodass unser Workcenter-Status automatisch auf Ausfallzeit gesetzt wird, wenn die Ausrüstung erkennt, dass wir ausgefallen sind“, sagte Janice D’Amico, Executive Manager of Business Systems and IT bei Thai Summit. „Anschließend geben unsere Teamleiter und unsere Bediener den detaillierten Grund für die Ausfallzeit an.“

Auch wenn Ausfallzeit immer existieren wird, hat die Fähigkeit, diese schnell zu lokalisieren, für Thai Summit einen entscheidenden Unterschied gemacht. Die Verfügbarkeit von Software, die den Mitarbeitenden mitteilt, wann und warum ihre Maschinen ausgefallen sind – im Gegensatz zu persönlichen Überprüfungen im Fertigungsbereich – ermöglicht eine effizientere Problemlösung. Dies führt nicht nur zu Kosteneinsparung, sondern verbessert auch die Gesamtqualität. Thai Summit kann nun Mikrostopps in den Produktionsstätten exakt identifizieren, die Ausrüstung bestimmen, die die Ausfallzeit verursacht, und die passenden Ressourcen zur Problemlösung zuweisen. Die Zeit zwischen Maschinenausfällen hat sich ebenfalls erhöht, sodass die mittlere Zeit zwischen Ausfällen von 10–20 Minuten auf 40 Minuten gestiegen ist. Diese und weitere Verbesserungen haben den Umsatz der Linie von USD 8.000/Stunde in Teilen pro Schicht auf USD 12.000/Stunde in Teilen pro Schicht gesteigert.

Thai Summit setzt zudem auf kontinuierliche Verbesserung durch Mitarbeitervorschläge und die Stärkung der Mitarbeitenden. Durch das Sammeln von Anregungen von Personen, die direkt mit den Produkten und Produktionsstraßen arbeiten, hat Thai Summit signifikante Einsparungen erzielt und bislang über 200 Mitarbeitervorschläge erhalten.

Diese Initiative hat nicht nur die Mitarbeiter dazu befähigt, ihre Ideen zu teilen, sondern auch dem Team gezeigt, dass ihre Vorschläge Wirkung zeigen und zur Verbesserung des Geschäfts genutzt werden. Thai Summit hat durch die Vorschläge der Mitarbeiter eine Kosteneinsparung von mindestens USD 3.000.000 pro Jahr erzielt, wobei signifikante Auszahlungen an Mitarbeiter und Teams erfolgten, die wertvolle Vorschläge eingebracht haben.

Produktivität im Überfluss

Thai Summit betreibt derzeit zwei Produktionsstätten mit der MES-A&O-Lösung von Plex. Vor der Einführung von Plex verzeichnete Thai Summit während einer 8-Stunden-Schicht 1,5 Stunden Ausfallzeit an den Produktionsstraßen in der Produktionsstätte. Seit der Implementierung von MES A&O ist diese Zahl auf etwa 20 Minuten Ausfallzeit pro Schicht gesunken, manchmal sogar weniger. Dies entspricht einer Verringerung der täglichen Ausfallzeit um nahezu 80 Prozent.

Mit der Plex-Software, die Thai Summit mitteilt, wann und warum Ausfallzeit auftritt, hat auch der Bedarf an persönlichen Ausrüstungsprüfungen abgenommen. Dies rationalisiert nicht nur die täglichen Prozesse, sondern gibt den Mitarbeitern auch die Möglichkeit, sich auf Aufgaben mit höherem Mehrwert zu konzentrieren. Die automatische Verfolgung, die mit Plex MES A&O verfügbar ist, gibt den Teamleitern und Bedienern von Thai Summit die Möglichkeit, täglich detaillierte Berichte zu erstellen, was die Gesamteffizienz weiter erhöht. Mit einem tieferen Detaillierungsgrad bei der Datenberichterstattung an Kunden hebt sich Thai Summit von der Konkurrenz ab.

Dank der Datenerfassung von Plex und der Fähigkeit von Thai Summit, die richtigen Ressourcen auf die Bereiche anzuwenden, die sie benötigen, stieg die Anzahl der Aufträge pro Stunde von 40–50 auf 85, was einer Steigerung des Durchsatzes um 70–112 % entspricht. Außerdem wurde ein Schulungskoordinator eingestellt, der nun mit der IT zusammenarbeitet, um den Bedienern im Fertigungsbereich virtuelle Schulungen bereitzustellen, wodurch die Schulungsprozesse verbessert und das Risiko menschlicher Fehler minimiert werden. Jetzt richten Thai Summit und seine Mitarbeiter ihren Blick auf die Zukunft und planen, Plex MES A&O auf die nächste Stufe zu heben. Sie werden die Maschineneffizienz weiter steigern, die Wartungsreife vorantreiben, neue Fertigungstechnologien in ihre Prozesse integrieren und weiterhin als führender Zulieferer in der Automobilindustrie wachsen.