Lebensmittelproduktion Summer Garden

Herausforderungen im Unternehmen

1. Fehlende Transparenz bei den Daten zur Anlagenleistung.

2. Schwierigkeiten bei der Ermittlung der Auswirkungen von Mikro-Ausfallzeiten.

3. Keine einfache Möglichkeit, Datenberichte zu extrahieren.

Bei einem Betrieb, der an 5 Tagen pro Woche jeweils zwei 12-Stunden-Schichten fährt und wöchentlich bis zu 100000 Kartons Saucen produziert, hat die Gesamtanlageneffektivität (OEE) höchste Priorität. Doch bis Summer Garden Foods Ende 2022 die Plex Smart Manufacturing Platform™ installierte, fehlte die notwendige Datentransparenz, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung so effizient wie möglich arbeitet.

„Wir haben Ausfallzeiten übersehen. Wir wussten, dass sie existieren, aber wir konnten sie nicht lokalisieren. Unsere Kesselausbeuten entsprachen nicht unseren Laufzeiten. Wir wollten die Ausfallzeiten auf einem detaillierteren Niveau verfolgen als auf dem Blatt Papier, das der Bediener ausfüllt“, erklärt Jason Morrow, Controls Technician bei Summer Garden Food Manufacturing. „Plex ist problemlos skalierbar. Wir konnten mit einer Maschine starten und darauf aufbauen, sobald wir wussten, was wir tun. Die Skalierbarkeit war einer der Hauptgründe, warum wir uns für Plex entschieden haben.“

Ausfallzeit in Minuten summiert sich schnell

Die erste Aufgabe für Summer Garden Food Manufacturing war die Verfolgung der Ausfallzeit an einer zentralen Ausrüstung: der Abfüllmaschine. Die Prozesse der Maschine werden von Rockwell Automation 5300 ControlLogix-Programmiersteuerungen gesteuert, was bedeutete, dass bereits viele Daten erfasst wurden. Mit der Plex-Produktionsüberwachung konnte der Lebensmittelhersteller problemlos Datenberichte programmieren und extrahieren, die Daten aus den Rockwell Automation-Steuerungen und mehreren anderen Quellen zusammenführten.

„Wir haben festgestellt, dass wir pro Schicht vier Stunden Ausfallzeit hatten. Die Bediener öffneten wiederholt die Tür, was die Maschine stoppte, nahmen Anpassungen vor und schlossen dann die Tür wieder. Eine Minute hier, zwei Minuten dort, fünf Minuten hier summieren sich im Laufe einer Schicht erheblich“, sagt Jason. „Aber die Bediener haben das nicht aufgeschrieben. Sie dachten, es sei nichts Großes. Doch drei bis vier Stunden Ausfallzeit pro Schicht sind eine erhebliche Ausfallzeit.“

Mit diesem wertvollen Einblick konzentriert sich das Unternehmen nun darauf, die Schulung und Kontrolle der Bediener zu verbessern, um die Maschinenleistung zu steigern. Eine Maßnahme, die Summer Garden Food Manufacturing ergreift, ist die Entwicklung eines Visualisierungsbildschirms, der den Bedienern Einblick in ihre persönliche tägliche Gesamtanlageneffektivität gibt, um das individuelle Bewusstsein und Wachstum zu fördern.