Anwenderbericht

Kendrick Plastics

Kendrick Plastics ist ein Zulieferer der Stufen 1 und 2 für dekorative Innenraumverkleidungskomponenten und Baugruppen für die Automobilindustrie. Die 27 870 m² große Entwicklungs- und Produktionsstätte verfügt über mehr als 50 Pressen, die vollautomatisierte Lackierstraßen und Montageeinrichtungen bedienen. Das Unternehmen ist zu 100 % nach IATF 16949 zertifiziert.

Ergebnisse

Schwarze Zwischenablage mit Häkchen-Symbol auf weißem Hintergrund

Schwarze Person am Computer-Symbol auf weißem Hintergrund

Schwarzes Zahnrad-Symbol auf weißem Hintergrund

Schwarzer Kalender mit Uhrensymbol auf weißem Hintergrund

27 verschiedene Softwaresysteme konsolidiert

40 Stunden Dateneingabe pro Woche eingespart

Signifikant reduzierter Ausschuss

Verschlankung des PO-Prozesses von mehreren Tagen auf 5 Minuten

Foto vom Inneren einer Produktionsstätte, das einen großen Fertigungsbereich mit Maschinen, Ausrüstung und Lagerbehältern zeigt

Nach der Ausgliederung aus der bisherigen Eigentümerschaft musste Kendrick Plastics von einem multinationalen Fertigungsmanagementsystem auf ein regionales System für den Mittelstand umstellen. Die Nutzung mehrerer Softwaresysteme zur Unterstützung der Fertigungsabläufe war für ein Unternehmen dieser Größe ineffizient und nicht wettbewerbsfähig. Diese Systeme banden wertvolle Ressourcen in verschiedenen Abteilungen, darunter manuelle Datenabstimmung, erheblicher IT-Support für das Hardware- und Softwaremanagement sowie die Verwaltung einer suboptimalen Verfolgung von Daten. Diese Softwareumgebung schuf Datensilos, die zu Problemen bei der Synchronisierung führten, was wiederum hohe Kosten verursachte und die Innovationsfähigkeit einschränkte.

Kendrick entschied sich für die Implementierung von Plex, einer Multi-Tenant-Cloud-Lösung, um die unterschiedlichen Softwaresysteme zu eliminieren und Mitarbeitende in wertschöpfendere Rollen zu versetzen.

Als Kendrick Plastics mit der Ausgliederung aus einem größeren Unternehmen begann, war eine der obersten Prioritäten, Geschäftssysteme zu finden, die sich angemessen an die neue Größe des Unternehmens anpassen lassen. Vor der Gründung von Kendrick wurde dieser Standort als Fertigungsbereich innerhalb eines größeren Unternehmens betrieben und nutzte 27 verschiedene Softwaresysteme. Kendrick wusste, dass der Wechsel zu Plex die Abläufe rationalisieren würde.

„Wir betrachten unsere IT-Prozesse durch die Augen eines Softwareunternehmens, das Autoteile herstellt. Mit dieser Denkweise ist Kendrick offen für die Prüfung jeder Lösung, die uns hilft, unsere Effizienz zu verbessern und gleichzeitig weiterhin auf unsere Qualität und Produktivität zu achten“, erklärt David Chupp, IT Manager, Kendrick Plastics. „Die Verbesserung unserer Synchronisierung war ein entscheidender Faktor für den Wechsel zu einem neuen System. Darüber hinaus mussten unsere bisherigen Anwendungen regelmäßig aktualisiert und gewartet werden. Dies erforderte Zeit und zusätzliches lokales IT-Personal, was wir vermeiden wollten. Wenn wir unseren Geschäftssystemen so viel Aufmerksamkeit widmen, behindert das unsere Innovationsfähigkeit.“

Mit diesem Ziel vor Augen strebte Kendrick die Konsolidierung auf eine Plattform an. Das Unternehmen benötigte ein System, das Echtzeitdaten zu Fertigungsabläufen und finanzieller Leistung bereitstellt. Außerdem sollte es sich um ein schnell implementierbares Produkt handeln, das benutzerfreundlich ist und Mitarbeitenden von überall aus zugänglich ist. Diese Anforderungen entsprachen Kendricks Präferenz für cloudbasierte Plattformen.

„Unser Unternehmen wurde in der Cloud geboren und ist in der Cloud aufgewachsen“, sagt Chupp. „Die Arbeit in der Cloud hat uns stets ermöglicht, agil und reaktionsfähig auf unsere sich ständig verändernde Umgebung zu agieren. Es dauerte nicht lange, bis wir erkannten, dass Plex die richtige Wahl für uns war.“

Geschäftsbetrieb läuft während der siebenmonatigen Implementierung weiter

Obwohl das Projekt 2020 während der Pandemie gestartet wurde, nahm Kendrick Plastics Plex bereits nach sieben Monaten in Betrieb – das Unternehmen machte dabei jedoch keinerlei Abstriche. Kendrick investierte beträchtliche Zeit in die Überprüfung der Daten, die in die neue Plattform eingespeist werden sollten.

„Wir haben mehrere Tests der EDI-Verbindungen und Etiketten durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Daten aus unseren bestehenden Systemen korrekt in Plex übertragen werden“, sagt Andrew Masterson, Director of Sales and Operations Planning, Kendrick Plastics. „Wir haben Schulungen für alle drei Schichten angeboten, um sicherzustellen, dass eine angemessene Unterstützung vorhanden ist und die Bediener vom ersten Tag an produktiv mit dem neuen System arbeiten.“

Dank des gewissenhaften Ansatzes von Kendrick verlief die Implementierung nahtlos. Tatsächlich konnten die Kunden nicht einmal erkennen, dass das Unternehmen das System gewechselt hatte.

Mann, der eine Produktionsstraße in einer Produktionsstätte bedient, im Hintergrund Computerbildschirme

Wir sind weit über die bloße Aufzeichnung der Produktion oder der Ausfallzeit hinausgegangen. Wir können Plex alle anspruchsvollen Aufgaben überlassen, wie zum Beispiel die Verwaltung der Lagerbestandskosten oder die Sicherstellung, dass unsere Stückliste korrekt abgebaut wird, während wir uns darauf konzentrieren, bessere Entscheidungen auf Basis der enormen Datenmenge zu treffen, die das System generiert.

David Chupp - IT Manager, Kendrick Plastics

Höhere Qualität durch Maschinenkonnektivität dank SPS-Integrationen

Sobald Kendrick Plastics mit Plex live gegangen ist, profitieren die Mitarbeitenden von einem Qualitätskontrollprozess, der hochdetaillierte Informationen bereitstellt, um die Wahrscheinlichkeit zu minimieren, dass fehlerhafte Teile an den Kunden ausgeliefert werden.

„Dank Plex verfügen wir jetzt über eine Fülle an SPS-Informationen für die Qualitätskontrolle“, erklärt Chupp. „Mindestens führen wir an unseren Maschinen eine Pass/Fail-Prüfung der Teile durch. Im erweiterten Umfang erfassen wir Daten wie Drehmoment, Winkel und Schraubendruck. Wir verknüpfen diese Informationen mit einer individuellen Seriennummer, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit während des gesamten Montageprozesses zu gewährleisten. Außerdem nutzen wir die Feldintegration in Plex, um sicherzustellen, dass unsere hydrogedruckten Grafiken vom Beginn bis zum Ende des Herstellungsprozesses übereinstimmen. Das hilft uns, leicht übersehbare Probleme wie nicht ganz übereinstimmende Maserungen zu vermeiden, sodass wir das bestmögliche Produkt für unseren Kunden gewährleisten. Wenn wir eine Zertifizierung sehen, dass ein Teil verpackungsbereit ist, wissen wir, dass wir auf die Qualität dieses Teils vertrauen können.“

Wenn ein defektes Teil doch einmal zu einem Kunden gelangt, ermöglicht Plex eine einfache Ursachenbestimmung. Die Teammitglieder von Kendrick erhalten einfach die individuelle Seriennummer des Teils oder die Plex-Behälter-Seriennummer vom Kunden und gehen dann entsprechend vor.

„Mit der Behälternummer können wir jede einzelne Seriennummer der Teile sehen, die in diese Box gelangt sind“, erläutert Chupp weiter. „Wir können alle Qualitätskontroll-Transaktionen überprüfen, die während der Produktion erfolgt sind, sowie alle Rohstoffe, die in das Teil eingeflossen sind. Anschließend können wir die Produkte, die dieses Teil verwenden, unter Quarantäne stellen und sogar proaktiv auf Kunden zugehen, um Teile zurückzuholen. Dieser Prozess war vor Plex nicht so einfach – das Zurückrufen eines Teils hätte von uns verlangt, eine deutlich größere Losgröße zurückzurufen, was erheblich mehr Aufwand und Kosten bedeutet hätte.“

Kendrick hat außerdem Echtzeit-Pace-Boards entwickelt, die es dem gesamten Team ermöglichen, die Plex-Produktionsaufzeichnungen während der Arbeit einzusehen. Mithilfe dieser Visualisierungen können die Teams leicht feststellen, ob ihre Maschinen mit dem erforderlichen Tempo laufen.

„Das Bewusstsein für das Stationstempo hat sich durch die einfache Anzeige eines Pace-Boards drastisch verbessert“, sagt Ali Thomsen, Plant Manager, Kendrick Plastics. „Dank der Farbcodierung können wir alle auf einen Blick sehen, ob wir mit der geforderten Rate arbeiten. Wenn die Vorgesetzten durch den Fertigungsbereich gehen, haben sie die Fakten direkt vor sich. Unsere Bediener fühlen sich jetzt befähigt, ihren Vorgesetzten mitzuteilen, welche Anpassungen vorgenommen werden müssen, damit sie ihre ideale Produktionsrate erreichen.“

Detaillierte Ausschussdaten ermöglichen frühzeitigeres Eingreifen

Obwohl viele Hersteller feststellen, dass Plex ihre Anforderungen direkt erfüllt, erkannte Kendrick Plastics das Potenzial für weitere Innovationen. Das Unternehmen entwickelte eine Anwendungsschicht auf dem Plex MES, um seine spezifischen Geschäftsanforderungen zu erfüllen.

„Plex stellt zahlreiche APIs bereit, die die Interaktion mit dem System unglaublich einfach machen“, sagt Chupp. „Wir gingen weit über die reine Erfassung der Produktion oder der Ausfallzeit hinaus. Wir lassen Plex alle komplexen Aufgaben übernehmen, wie zum Beispiel die Verwaltung der Lagerbestandskosten oder die Sicherstellung, dass unsere Stückliste korrekt abgebaut wird, während wir uns darauf konzentrieren, bessere Entscheidungen auf Basis der enormen Menge an Daten zu treffen, die das System generiert.“

Arbeiter, der eine Produktionsstraße in einer hell erleuchteten Produktionsstätte bedient

Dank der Echtzeitdaten, die wir in Plex sehen, können wir Fertigungsabweichungen erkennen und im Laufe des Tages korrigieren. Außerdem können dank der einfachen Bedienung von Plex Mitarbeitende in unserem gesamten Unternehmen auf Finanzdaten zugreifen, die sie zuvor noch nie gesehen haben. Das hat die finanzielle Kompetenz unseres gesamten Unternehmens erhöht und uns geholfen zu verstehen, wie sich unsere täglichen Betriebsabläufe tatsächlich auf unseren Geschäftserfolg auswirken.

Amanda Gallagher - Controller, Kendrick Plastics

Plex hat Kendrick Plastics schnell dabei unterstützt, die Effizienz und Genauigkeit im Bereich Ausschuss zu verbessern. Vor der Inbetriebnahme hatte Kendrick einen Vollzeitmitarbeiter, der 40 Stunden pro Woche Daten zu Ausschuss und Maschinenausfallzeit eingab, wobei es eine Verzögerung von 24 Stunden bei der Anzeige der Effizienzkennzahlen des Vortags gab. Heute kann das gesamte Team die Ausschussdaten sofort einsehen – ohne den Bedarf an einer Vollzeitkraft für die Dateneingabe. Dadurch kann diese Person nun eine höherwertige Aufgabe übernehmen.

Zeitnahe Berichterstattung ist für das Geschäft von Kendrick entscheidend. Plex bietet vorgefertigte Analysen-Tools, stellt die Daten aber auch so bereit, dass Kunden die Reporting-Lösung ihrer Wahl für individuelle Anforderungen nutzen können.

„Sobald Bediener Ausschussdaten an ihren Arbeitsstationen eingeben, sehen wir diese in Echtzeit“, sagt Thomsen. „Alle Daten sind auf einem äußerst intuitiven Power BI-Dashboard verfügbar, das es uns ermöglicht, die Daten aus unterschiedlichen Perspektiven zu betrachten. So können wir deutlich schneller auf Probleme reagieren.“

Zahlreiche Effizienzsteigerungen in der Cloud

Kendrick hat mit Plex eine weitere Funktionalität hinzugewonnen: das Scannen von Barcodes. Das Unternehmen verfolgt nun den Lagerbestand präzise, da die Mitarbeiter im Fertigungsbereich die Artikel beim Ein- und Auslagern an jedem Standort in der Produktionsstätte scannen – sämtliche Vorgänge werden in Plex in Echtzeit erfasst. Darüber hinaus hat Kendrick den Batch-Building-Prozess erheblich verschlankt. Anstatt einen Stapel Behälteretiketten vorzudrucken, kann das Unternehmen diese nach der Produktion einfach auf Basis der Aufzeichnungen in Plex drucken.

Wenn Mitarbeiter ein bestimmtes Programm oder einen bestimmten Prozess untersuchen, können sie die Ausschussdaten beliebig weit zurückverfolgen und Trends erkennen. Mit dieser Transparenz hat Kendrick Plastics den Ausschuss seit der Implementierung bereits signifikant reduziert.

Über Plex

Im gesamten Unternehmen von Kendrick gibt es zahlreiche Effizienzgewinne. Anstatt zur Rohstoffbank zu gehen und auf die Ausgabe eines Produkts zu warten, können Mitarbeitende im Fertigungsbereich es direkt von ihren Arbeitsstationen aus bestellen und abholen, sobald es bereitsteht. Das Unternehmen verwaltet EDI-Verbindungen für 50 Kundenhandelspartner und 100 Lieferanten direkt in Plex, anstatt sich in ein separates System einzuloggen. Zudem wurde der Bestellprozess des Unternehmens von einer mehrtägigen Herausforderung zu einem Genehmigungsverfahren von nur fünf Minuten.

Kendrick Plastics schätzt außerdem die besonderen Vorteile eines cloudbasierten ERP-Systems, das MES und integrierte Qualitätskontrolle umfasst. Mit Plex verfügt das Unternehmen über ein äußerst zuverlässiges System, das es den Beteiligten ermöglicht, jederzeit und überall auf Finanzdaten zuzugreifen.

„Mit den Echtzeitdaten, die wir in Plex sehen, erkennen wir Fertigungsabweichungen und nehmen im Tagesverlauf Korrekturen daran vor“, sagt Amanda Gallagher, Controller, Kendrick Plastics. „Da Plex zudem so benutzerfreundlich ist, können Mitarbeitende in unserem gesamten Unternehmen auf Finanzdaten zugreifen, die zuvor nicht verfügbar waren. Diese Transparenz hat die finanzielle Kompetenz unseres gesamten Unternehmens gesteigert und uns geholfen zu verstehen, wie sich unsere täglichen Abläufe auf unseren Geschäftserfolg auswirken.“

Kendrick Plastics plant, weiterhin konsequent voranzugehen, und weiß, dass das Plex-System darauf ausgelegt ist, mit dem Unternehmen zu wachsen.

„Der größte Vorteil eines cloudbasierten ERP-Systems ist die Betriebszeit und Zuverlässigkeit“, fasst Chupp zusammen. „Mit Plex wissen wir, dass wir Produkte versenden können, solange wir eine Internetverbindung haben. Das allein steigert bereits unseren Wettbewerbsvorteil.“

Hervorgehobene Ressourcen