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Kamco Industries

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Logo von Kamco Industries

Kamco Industries, eine Tochtergesellschaft von Kumi Kasei, ist ein Full-Service-Anbieter für Produktdesign und Hersteller von Spritzgieß-, Press- und Formvliesprodukten. Das 1987 in West Unity, Ohio, gegründete Unternehmen bietet seinen Kunden und Mitarbeitern durch seine Geschäftsplanung sowie seine ISO 14000- und ISO 9001-Programme einen erhöhten Mehrwert. Nach der Expansion nach Bradford, Ontario, im Jahr 1997, Clanton, Alabama, im Jahr 2000, und Guadalajara, Mexiko, im Jahr 2010 hat die Kumi North America Group einen kombinierten Gesamtjahresumsatz von mehr als USD 140.000.000 erzielt.

Ergebnisse

Schwarze Zwischenablage mit Häkchen-Symbol auf weißem Hintergrund
Schwarzes Uhrensymbol auf weißem Hintergrund
Schwarzes Symbol eines Roboterarms auf weißem Hintergrund
Schwarzes Symbol einer Personengruppe auf weißem Hintergrund

Monatlicher Abschluss in zwei Tagen und Jahresabschluss in zwei Wochen 

Optimierte Schichtplanung – von zwei Stunden auf nur wenige Minuten 

Minimierte Fertigungslinienstillstände aufgrund von fehlendem Lagerbestand 

Reduzierung der IT-Mitarbeiter von 12 auf 4 

Herausforderungen im Unternehmen

1. Tabellenkalkulationsbasierte Unternehmensprozesse erfüllten nicht die Anforderungen wichtiger Kunden wie American Honda.

2. Die Analyse der Leistung erforderte stapelweise Papierarbeit.

3. Die IT verbrachte zu viel Zeit mit der Unterstützung von Unternehmensprozessen, anstatt eine solide technologische Grundlage bereitzustellen.

4. Der Jahresabschlussprozess erforderte unzählige Überstunden und dauerte mehrere Wochen.

Innenansicht eines Fahrzeuginnenraums mit Dashboard und Lenkrad sowie Instrumententafel

Das Ziel jedes erfolgreichen Herstellers ist es, so schnell wie möglich auf die Bedürfnisse der Kunden zu reagieren. Kamco Industries geht noch einen Schritt weiter und individualisiert seine Geschäftsprozesse entsprechend den Erwartungen seiner größten Kunden – wie beispielsweise Honda.

Honda befand sich mitten in einer Compliance-Initiative und benötigte von seinen Lieferanten Unterstützung, indem sie ihre Abläufe auf ein einziges Unternehmenssystem konsolidieren, das den Informationsaustausch erleichtert. Kamco hatte zuvor Geschäftsprozesse betrieben, die sich um Tabellenkalkulationen drehten. Doch als einer der größten Lieferanten für das Spritzgießverfahren von Honda betrachtete Kamco dieses Mandat als Chance für Wachstum.

Kamco begann umgehend mit der Recherche und Bewertung von Cloud-Lösungen für die Fertigung. Die Plex Manufacturing Cloud mit ihren auf die Fertigung ausgerichteten Funktionen wurde für das Unternehmen zu einer attraktiven Option. Es gab zudem einen weiteren entscheidenden Unterschied, der für Kamco besonders ins Gewicht fiel.

„Plex zeigte die Bereitschaft, mit uns zusammenzuarbeiten, um unsere Geschäftsprozesse zum Laufen zu bringen“, sagte Chad Walls, Information Systems Manager, Kamco Industries. „Dass sie so engagiert an unserem Geschäftserfolg mitgewirkt haben, war letztlich ausschlaggebend.“

Bestandskontrolle und Transparenz im Lagerbestand

Mit den Zykluszählungs-Tools und der Echtzeit-Lagerbestandstransparenz in Plex hat Kamco seine Lagerbestandskontrolle signifikant gesteigert.

„Bevor wir Plex eingeführt haben, gab es viele Situationen, in denen eine Presse ein oder zwei Stunden stillstand, während wir den Lagerbestand suchten“, sagte Allan Benien, Senior Vice President, Manufacturing Operations. „Wir wussten oft, dass wir Lagerbestand hatten, aber nicht, in welchem Lager er sich befand. Die Rückverfolgbarkeit in Plex spart uns enorm viel Zeit. Sobald Sie einen Auftrag in Plex anlegen, zeigt Ihnen das System genau, wie viel Material Sie benötigen und wo sich der Lagerbestand befindet.“

Die Möglichkeit, innerhalb von VisionPlex zu erstellen und zu individualisieren, war ein entscheidender Faktor bei der Wahl von Plex. Wir hoffen, dass wir bald an dem Punkt sind, an dem die Mitarbeiter im Fertigungsbereich einfach an einem Bildschirm vorbeigehen und auf einen Blick sehen, wie wir bei der Verfolgung unserer angestrebten Produktionszahlen liegen.

Chad Walls - Information Systems Manager, Kamco Industries

Durch den Wechsel von Tabellenkalkulationen zu Plex hat Kamco den Prozess der Planung der Arbeitsaufgaben für jede Schicht von bis zu zwei Stunden auf nur wenige Minuten gestrafft. Schlankere Prozesse ermöglichen es Kamco, den gesamten Lagerbestand zu reduzieren, was dem Geschäftserfolg zugutekommt. Kamco hat zudem den Jahresend-Lagerbestandsprozess optimiert, der früher Wochen in Anspruch nahm und endlose Überstunden für die Mitarbeiter von Kamco bedeutete.

Reibungslosere Abläufe im Fertigungsbereich

„Früher kamen 30 oder 40 Personen, um alles in der Einrichtung mit einem Tag zu versehen, damit wir einen Bericht für unsere Prüfer vorbereiten konnten“, erklärt Benien. „Die Mitarbeiter waren in Überstunden für 12- oder 16-Stunden-Schichten hier, machten zwischendurch Nickerchen und durften das Gebäude nicht verlassen, bis wir fertig waren. Aber jetzt mit Plex erstellen wir einfach einen Jahresend-Lagerbestandsbericht, drucken etwa 100 Seiten aus und übergeben diese den Prüfern. Wir schließen unsere Monatsabschlüsse in wenigen Tagen und unsere Jahresabschlüsse innerhalb von zwei Wochen ab – und es gibt eine erhebliche Kosteneinsparung, weil all diese Überstunden entfallen.“

Nutzung benutzerdefinierter Berichte zur Fokussierung auf die Geschäftsleistung

Da Kamco einen zunehmend globalen Kundenmarkt bedient, muss das Unternehmen die Zertifizierungsanforderungen verschiedener Länder erfüllen. Dies erfordert häufig den Einsatz unterschiedlicher Werkzeuge, abhängig davon, in welchem Land die fertigen Teile verkauft werden. Mit dem Tooling-Modul von Plex kann Kamco problemlos sicherstellen, dass seine Produkte so gefertigt und gekennzeichnet werden, dass sie diese Anforderungen erfüllen. Das System automatisiert den Prozess der Überprüfung, ob die Mitarbeitenden die richtigen Werkzeuge verwenden und die Produkte für die entsprechende Qualitätskontrolle weiterleiten.

Früher stützte sich Kamco bei der Analyse seiner Leistung auf stapelweise papierbasierte Berichte. Heute sieht Kamco die Daten zur Gesamtanlageneffektivität (OEE) über Plex ein, was die täglichen und wöchentlichen Review-Sitzungen mit der Produktionsgruppe des Unternehmens erheblich verbessert hat. Kamco kann das Erscheinungsbild der Berichte über die VisionPlex-Funktion individualisieren und plant, Echtzeitberichte auf Monitoren im Fertigungsbereich auf einen Blick verfügbar zu machen.

„Wir schätzen es, dass wir individuelle Berichte entwickeln können“, sagt Walls. „Die Möglichkeit, innerhalb von VisionPlex zu erstellen und zu individualisieren, war ein entscheidender Faktor bei der Wahl von Plex. Wir streben an, einen Punkt zu erreichen, an dem die Mitarbeiter im Fertigungsbereich einfach an einem Bildschirm vorbeigehen und auf einen Blick sehen, wie wir bei der Verfolgung unserer angestrebten Produktionszahlen liegen.“

Neun aufeinanderfolgende Jahre als „On-Time Delivery Award“ ausgezeichnet

Kamco erkannte nach der Implementierung von Plex einen weiteren Vorteil: die Verbesserung des Etikettierungsprozesses an der Fertigungslinie des Unternehmens. Mit der Funktionalität von Plex hat Kamco einen manuellen Prozess automatisiert, der zuvor die Aufmerksamkeit von zwei oder drei Mitarbeitern erforderte, nur um sicherzustellen, dass die Etiketten korrekt gedruckt wurden. Der neue Prozess hat zu schnelleren Lieferzeiten und höherer Zuverlässigkeit geführt – so sehr, dass Kamco seit neun Jahren in Folge von American Honda als „On-Time Delivery Award“ ausgezeichnet wurde.

„Wir wurden seit der Implementierung von Plex jedes Jahr von American Honda als „On-Time Delivery Award“ ausgezeichnet“, sagt Benien. „Wir haben Transparenz über die eingehenden Aufträge und die Werkzeuge, um effizient mit Honda zu kommunizieren. Das war ein entscheidender Faktor für unsere konstant herausragende Leistung als Lieferant.“

Vor Plex nutzte jede Abteilung von Kamco ihr eigenes Unternehmenssystem, um die Arbeit zu erledigen. Mit Plex wurden viele wichtige Funktionen automatisiert und vereinfacht, was es dem Unternehmen ermöglichte, die Anzahl der IT-Mitarbeiter von 12 auf vier zu reduzieren.

Foto eines schwarzen Leder-Innenraums im Auto mit den Vordersitzen und der Mittelkonsole

Seit der Implementierung von Plex erhalten wir jedes Jahr von American Honda eine Auszeichnung für pünktliche Lieferung. Wir haben Transparenz über die eingehenden Aufträge und die Tools, um effizient mit Honda zu kommunizieren. Das war ein entscheidender Faktor für unsere konstant herausragende Leistung als Lieferant.

Ryan Kjellstrom - Vice President of Line Sales and Marketing, Kamco Industries

„Viele Prozesse, die früher unter der Kontrolle der IT standen, sind jetzt automatisiert, wodurch einige Mitarbeiter wieder in die Geschäftsbereiche zurückkehren konnten, in denen sie am besten eingesetzt sind“, erklärt Walls.

„Zum Beispiel hatten wir früher eine EDI-Mitarbeiterin in der IT-Gruppe, aber sie ist wieder in die Versandgruppe gewechselt, weil Plex die technischen Aspekte der Planung von Versandaufträgen vereinfacht hat. Weitere Mitarbeiter haben das Unternehmen verlassen, ohne ersetzt werden zu müssen, was eine erhebliche Kostenreduzierung darstellt. Die IT kann sich nun darauf konzentrieren, das Plex-System voranzutreiben und die Geschäftsanwender zu unterstützen, während diese ihre eigenen Richtlinien und Prozesse im System festlegen.“

Vom manuellen Prozess zum Internet der Dinge

Als Kamco 2007 Plex implementierte, lag die größte Sorge bei der Schulung nicht an der Software, sondern daran, einigen ihrer Mitarbeiter beizubringen, wie man einen Computer benutzt.

„Zu diesem Zeitpunkt hatten wir noch einige Mitarbeiter im Fertigungsbereich, die keinen Computer in ihrem täglichen Leben nutzten, daher mussten wir ihnen Dinge wie die Verwendung einer Maus beibringen“, erklärt Walls. „Aber sobald sie im System angemeldet waren, waren die meisten Unternehmensprozesse ziemlich intuitiv.“

Zehn Jahre später setzt Kamco Tablets, RFID-Containerverfolgung, Roboterbaugruppen und digitale Werkzeuge im Fertigungsbereich ein. Plex dient als Hub, der alle Informationen aus diesen Systemen zusammenführt.

Honda arbeitet eng mit uns zusammen, um seine Produkte zu verbessern, sagt Benien. Sie haben uns mit der Implementierung von RFID-Verfolgung beauftragt, damit sie uns für Benchmarking und die Erprobung neuer Systeme heranziehen können. Wir setzen auch Roboter-Montagen ein, um sich wiederholende Arbeiten im Fertigungsbereich zu minimieren und unsere Zykluszeiten zu verbessern. Unsere Drehmomentschlüssel und Schraubendreher sind jetzt so eingestellt, dass sie Montagen gemäß den von Honda geforderten Spezifikationen durchführen. Plex ist das System, das es uns ermöglicht, die Vorteile des Internet of Things noch besser zu nutzen und mit solchen Innovationen immer einen Schritt voraus zu sein.

„Die HoloLens war für uns bereits ein echter Zeitgewinn“, sagt Walls. „Wir können eine Person in einer unserer Einrichtungen die HoloLens tragen und eine Aufgabe ausführen lassen, während jemand an einem anderen Standort sich über Skype zuschaltet und Anweisungen sowie Feedback gibt. Anstatt Tausende USD auszugeben, um einen Ingenieur irgendwohin zu fliegen, um eine Prägung an einem Werkzeug zu überprüfen, können sie ein virtuelles Meeting planen. Plex ist das zentrale Element, das es uns ermöglicht, neue Technologien mit allem anderen zu verbinden, was wir als Unternehmen tun.“

Einsatz von AR und anderen Innovationen

Heute verbessert Kamco nicht nur seine bisherigen Geschäftsprozesse, sondern setzt auch auf Innovationen und bereitet sich auf die Zukunft vor. Das Unternehmen hat bereits Microsoft HoloLens im Fertigungsbereich eingeführt und nutzt verstärkt AR-Funktionen, die mit Plex verbunden sind.

Hervorgehobene Ressourcen

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