Anwenderbericht

Gill Industries

Gill Industries ist ein erstklassiger Lieferant von fortschrittlichen Mechanismen und geschweißten Baugruppen. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Michigan sowie Niederlassungen in Trenton, GA, Richmond, KY, und weltweit in Mexiko, Europa und Asien.

Ergebnisse

Schwarzes Fabrikgebäude-Symbol auf weißem Hintergrund

Schwarzes Symbol eines nach oben gerichteten Pfeils auf weißem Hintergrund

Uhrensymbol in Schwarz auf weißem Hintergrund

Personensymbol in Schwarz auf weißem Hintergrund

Alle 8 Produktionsstätten in den USA, Mexiko und Irland wurden auf Plex standardisiert

Über 600 Unterschiede in den Plex-Einstellungen wurden in der ersten Standardisierungsphase auf 30 reduziert

Echtzeitaufzeichnung von Produktion und Qualitätsprüfungen zur Sicherstellung hoher Qualitätsstandards

IT-Mitarbeitende für wertschöpfende Geschäftsaktivitäten auf höherer Ebene eingesetzt

Innenansicht einer Produktionsstätte mit einem Arbeiter in blauer Uniform und gelbem Helm, der Maschinen bedient

Nach der Akquisition eines weiteren Herstellers musste Gill Industries schnell auf ein einziges ERP-System umstellen, das die Zentralisierung von Betriebsdaten ermöglicht. Als Unternehmen, das stark auf QuickBooks und Tabellenkalkulationen zur Verwaltung von Geschäft und Produktion angewiesen war, wurde das Team von der neuen Geschäftsleitung dazu aufgefordert, Leistungskennzahlen im gesamten Unternehmen für alle acht Produktionsstätten zu verfolgen und zu melden. Das bisherige ERP-System erforderte umfangreiche IT-Ressourcen, Wartung und Upgrades, sodass eine schnelle Umstellung auf ein weniger aufwendiges System Priorität hatte.

Eine der Herausforderungen im Anschluss an eine Akquisition besteht darin, festzulegen, auf welche Systeme das neu entstandene Unternehmen standardisieren und mit welchen es das Geschäft betreiben wird.

Gill Industries, ein Lieferant von fortschrittlichen Mechanismen und geschweißten Baugruppen, befand sich 2015 in dieser Situation, als das Unternehmen GR Spring & Stamping akquirierte. Vor der Akquisition verfügte Gill über drei verschiedene ERP-Systeme (IQMS, QAD und MAPICS) und war gerade dabei, IQMS als Standard einzuführen.

„Wir haben IQMS in zwei von vier Produktionsstätten eingeführt und dann GR Spring & Stamping akquiriert, das Plex verwendet hatte“, sagt Randy Edler, Director of IT. „Plex war bei unserer Suche nach einem unternehmensweiten ERP-System ein Anwärter, und nun nutzte die Hälfte unseres Unternehmens dieses andere System. Da wir bereits seit einigen Jahren auf IQMS gesetzt hatten, haben wir die Schwachstellen analysiert und unsere Anforderungen neu bewertet – und sind schließlich zu Plex gewechselt.“

Eine moderne, cloudbasierte Infrastruktur entlastet die IT und mehr

Was die Plex Manufacturing Cloud für Gill Industries zu einem attraktiven ERP-System für die Standardisierung machte, war die Tatsache, dass sie keinen großen IT-Aufwand für die Wartung erforderte. „Die cloudbasierte Infrastruktur von Plex hat den Druck auf mein Team definitiv verringert“, sagt Edler.

Sein Team kann sich jetzt auf wichtigere langfristige Projekte konzentrieren, anstatt die Server am Laufen zu halten. Edler ist außerdem der Ansicht, dass Plex den Anwendern eine einfachere Nutzung ermöglicht.

Die Plex Manufacturing Cloud ist ein unkompliziertes ERP-System im Vergleich zu dem, was wir früher hatten – grüne Bildschirme und eine sehr gitterartige Oberfläche. Plex ist eine positive Veränderung durch die einfache Bedienung. Die Anwender können sich schnell zurechtfinden.

Randy Edler - Director of IT, Gill Industries

Das Unternehmen hatte zudem eine neue Führungsebene, die präzisere Daten darüber benötigte, wie das Unternehmen betrieben wird – dies war der ausschlaggebende Grund für den Wechsel zu Plex. Gill Industries startete die Implementierung im Februar 2015 für zwei Produktionsstätten, die nächsten beiden Produktionsstätten gingen im August 2015 live, gefolgt von zwei weiteren im November 2015. Bis April 2016 nutzen alle acht Produktionsstätten in den Vereinigten Staaten, Mexiko und Irland die Plex Manufacturing Cloud.

Ein effizienter Fertigungsbereich

Jede Arbeitszelle im Fertigungsbereich ist mit einem Tablet ausgestattet, auf dem Plex läuft. Die Linienbediener sind für die Erfassung von Produktion, Ausschuss und Qualitätsprüfblättern verantwortlich. Mitarbeitende im Fertigungsbereich nutzen Lagerbestand-Scanner für die Lagerbewegungen, und es gibt sogar Transportwagen mit montierten Tablets, sodass die Mitarbeitenden sämtliche Produktions- oder Lagerbewegungen direkt vor Ort durchführen können.

Dieses zentrale Repository fungiert zudem als zentrale Informationsquelle für Qualität und stellt sicher, dass jeder Schritt in der Produktion für die Einhaltung der Qualitätsstandards verantwortlich ist.

„Plex unterstützt uns maßgeblich im Qualitätsbereich bei der Ursachenanalyse. Es bietet uns ein zentrales Repository für die Maßnahmen, die wir zur Problemlösung ergreifen, die damit verbundenen Aktionen sowie die zugehörigen Fälligkeitstermine. Diese Informationen nutzen wir, um unsere Kunden stets informiert zu halten“, so Caleb Hollier, Director of Strategic Initiatives.

Jennifer McIntosh, ERP Manager, erläuterte: „Plex setzt ein Produkt automatisch auf Hold, wenn es die Qualitätsspezifikationen nicht erfüllt, und verhindert, dass Materialverwalter dieses Produkt scannen, um es auf den Anhänger zu legen. So schützt es unsere Endkunden davor, fehlerhafte Produkte zu erhalten.“

Plex unterstützt uns maßgeblich im Qualitätsbereich bei der Ursachenanalyse.

Das Standardisierungsprojekt – Probleme gemeinsam lösen

Im Jahr 2017 erkannte das Unternehmen, dass es seine Prozesse in allen Produktionsstätten standardisieren musste, um ein wirklich genaues Bild der Leistung zu erhalten. Das Team von Edler initiierte eine Business Process Owner (BPO)-Initiative, um Standards und ein gemeinsames Modell für die Messung in allen Werken zu schaffen. Die Herausforderung bestand darin, alle einzubinden – anfangs waren nicht alle Standorte ausreichend vertreten.

„Obwohl wir die Technologie, nämlich Plex, standardisiert hatten, hatten wir unsere Prozesse noch nicht vereinheitlicht“, sagte Edler. „Nach und nach wurde allen klar, dass wir uns selbst eingeschränkt hatten. Es ging darum, das Team auf gemeinsame Prozesse auszurichten und Plex zu nutzen, um das zu unterstützen, was wir erreichen wollten.“

Das Team begann mit den Einstellungen in Plex. Das System ermöglicht es den Anwendern, es beliebig zu konfigurieren, aber da das BPO-Team eine Standardisierung anstrebte und es in Plex keine gemeinsamen Prozesse gab, wurde der Projektstart zu einem Knoten, der entwirrt werden musste. Das Projekt startete mit über 600 Unterschieden in der Art und Weise, wie Plex im Unternehmen eingerichtet und genutzt wurde, und endete nach der ersten Phase mit nur noch 30 Unterschieden.

Das Projekt startete mit über 600 Unterschieden in der Art und Weise, wie Plex im Unternehmen eingerichtet und genutzt wurde, und endete nach der ersten Phase mit nur noch 30 Unterschieden.

Luftaufnahme von zwei Personen, die in einer Produktionsstätte mit sichtbaren Rohrleitungen und Ausrüstung an Laptops arbeiten

In der nächsten Phase steht die Optimierung der Menüs im Fokus, um sicherzustellen, dass alle Mitarbeitenden in sämtlichen Produktionsstätten effizient durch Plex navigieren. Im Anschluss führt das Team eine Modulüberprüfung durch, um zu ermitteln, welche Funktionen bislang nicht genutzt werden, aber Teil des Standardisierungsprojekts sein sollten. Edler, Hollier und McIntosh zeigen sich sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit im Team.

„Ich bin besonders stolz auf das BPO-Team, weil es sich engagiert hat und akzeptiert, dass es Einfluss nehmen und etwas bewirken kann“, so Hollier. „Es ist sehr einfach, sich zu beschweren, aber tatsächlich zu sehen, wie sie Teil der Veränderung zur Verbesserung sind und mit welcher Leidenschaft sie sich für den Erfolg einsetzen … darauf bin ich bei dieser Gruppe am meisten stolz.“

Edler ergänzt, dass es entscheidend war, dass auch die Führungsebene von Anfang an eingebunden war.

„Wir haben die Unterstützung für Plex bis hin zur Führungsebene. Dass sie sich wirklich intensiv damit beschäftigen, hat das System vorangebracht. Ich habe sogar unseren neuen Präsidenten im System gesehen, der sagte: ‚So werden wir künftig die Spesenabrechnungen abwickeln.‘ Es ist nicht nur eine Initiative, die die IT möchte, sondern die das gesamte Unternehmen will“, schloss Edler.

Und es sieht so aus, als würde das bei Gill Industries noch lange so bleiben.

„Ich war noch nie in einem Unternehmen, das eine Initiative so umfassend angenommen hat wie diese. Sie haben Plex wirklich vom Fertigungsbereich bis zur Führungsebene angenommen. Es ist überall“, sagte McIntosh.

Wir haben an einem Tag 80 bis 90 Einstellungen geändert. Ich würde sagen, Plex ist ein leistungsstarkes ERP-System, das dies ermöglicht, ohne das Kartenhaus zum Einsturz zu bringen.

–Randy Edler, Director of IT, Gill Industries

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