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Dominion Liquid Technologies

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Logo von Dominion Liquid Technologies

Dominion Liquid Technologies ist ein kundenorientierter Hersteller von Lebensmitteln und Getränken mit einem beachtlichen Sortiment an verschiedenen flüssigen Produkten. In der kurzen Geschichte des Unternehmens hat es sowohl Bio- als auch Koscher-Zertifizierungen sowie die SQF-Zertifizierung für Lebensmittelsicherheit und Qualität für die Produktionsstätte erreicht und aufrechterhalten.

Ergebnisse

Schwarze Zwischenablage mit Häkchen-Symbol auf weißem Hintergrund
Schwarzes Pfeilsymbol nach rechts auf weißem Hintergrund
Schwarzes Kalendersymbol auf weißem Hintergrund
Schwarzes Funksignal mit Zahnrad-Symbol auf weißem Hintergrund

Genauigkeit des Lagerbestands nahe 100 % 

Implementierung in nur sechs Monaten abgeschlossen 

Zugriff auf Echtzeit-Geschäfts- und Betriebsinformationen 

Steigerung der Effizienz auf dem Fertigungsboden 

Innenraum einer Produktionsstätte mit großen Tanks und Rohrleitungen aus Edelstahl

Als der Hersteller von Flüssigprodukten Dominion Liquid Technologies einen Spezialhersteller für Kaffeesirup übernahm, war dem Unternehmen klar, dass es vor erheblichen Herausforderungen stehen würde, um die neue Einheit zum Erfolg zu führen. Die Prioritäten waren jedoch eindeutig: Rückverfolgbarkeit, Qualität und Lagerbestand besser steuern – und das ohne hohe Investitionskosten. Die Suche nach einer integrierten Lösung, die dieser Herausforderung gewachsen ist, begann.

Bereits im Jahr 2009 startete Dominion Liquid Technologies (DLT) mit der Übernahme von Flavor Syrups International, einem Spezialhersteller für Kaffeesirup.

Praktisch unmittelbar nach der Übernahme war dem President und CEO von DLT, Charlie Cain, klar, dass ein umfassendes Programm für grundlegende Veränderungen erforderlich sein würde, um ein erfolgreiches Unternehmen zu schaffen. „Wir wussten, dass wir ein Unternehmen mit vielen Herausforderungen übernehmen – insbesondere mit begrenzten Umsätzen, eingeschränkten Fertigungskapazitäten und zu wenig Personal, um die Arbeit so zu erledigen, wie wir es benötigten“, erklärte Cain.

„Unsere größte Herausforderung zu Beginn war das begrenzte Kapital. Ich wusste sofort, dass die Software, die wir zur Geschäftsverwaltung einsetzten, suboptimal war. Es war sehr klar, dass uns eine neue ERP-Lösung helfen würde, ein effizienteres Unternehmen aufzubauen, Abfall zu reduzieren und schnell zu wachsen, während wir bei jedem Produktionslauf Qualitätsprodukte liefern.“

Suche nach flexibleren Arbeitsweisen

Warum Cloud-ERP? Weil für einen vielbeschäftigten Auftragshersteller, der die äußerst unterschiedlichen Anforderungen der Kunden erfüllt, Zutaten und Rezepte testet, Produktionspläne sowie Drittparteien steuert, sicherstellt, dass Produkte korrekt versandt werden, um die präzise kalkulierten Margen nicht zu gefährden, und strenge Qualitätsziele einhält – ein agiles ERP unerlässlich ist. Wachstum und Qualität in Einklang zu bringen bedeutet, dass sich alle im DLT-Team auf die Bedürfnisse unserer Kunden und die Produktqualität konzentrieren müssen, anstatt ein On-Premise-ERP mit der gesamten damit verbundenen IT-Infrastruktur zu verwalten.

Unser Beraterteam verfügt über umfassende Erfahrung mit Fertigungs-ERP- und Cloud-Lösungen, sodass wir technisches Know-how und Erfahrung in das Projekt einbringen. Dies fördert langfristige Beziehungen zu unseren Kunden, von denen wir viele auch nach elf Jahren Zusammenarbeit mit Plex weiterhin unterstützen.

Charlie Cain - CEO, Dominion Liquid Technologies

Historisch gesehen arbeiteten verschiedene Teams innerhalb des Fertigungsprozesses in Silos, was die Informationsfreigabe langsam, umständlich und fehleranfällig machte. Es war äußerst schwierig für uns, genaue und zuverlässige Daten zu Themen wie Lagerbestand und Ablaufdaten zu erhalten.

Was wir wirklich benötigten, war ein System, das uns Informationen in Echtzeit liefert, damit wir besser informierte Geschäftsentscheidungen treffen. Wir wussten, dass dies für unser Geschäftserfolg von entscheidender Bedeutung ist“, sagte Cain.

Plex, Revolution Group und DLT arbeiteten für eine erfolgreiche Bereitstellung zusammen

Die Plex Manufacturing Cloud stand bei Cain immer im Fokus. Da DLT jedoch eine so entscheidende Geschäftsentscheidung traf, zog er die Revolution Group hinzu. Ihre Rolle bestand darin, mehrere ERP-Lösungen zu evaluieren und anschließend die Technologie bereitzustellen, sodass das Managementteam deutlich mehr Vertrauen in seine Entscheidungsfindung in allen Bereichen des Unternehmens gewann.

„Die Revolution Group hat mehrere ERP-Lösungen umfassend geprüft, aber was ich besonders hilfreich fand, war, dass sie nicht nur die von uns benötigte Prozessfunktionalität betrachteten, sondern auch verstanden, dass wir ein flexibles Unternehmen sein wollten, dass das IT-Management nicht zu unseren Aufgaben gehören sollte und dass wir hohe Investitionsausgaben vermeiden wollten“, kommentierte Cain.

Das DLT-Team war begeistert von der Echtzeit- und integrierten Arbeitsweise der Plex-Lösung und schätzte insbesondere deren Fähigkeiten zur Rückverfolgbarkeit, Qualitätskontrolle und Lagerbestandkontrolle. Doch erst ein Besuch bei der PowerPlex, der jährlichen Kundenkonferenz von Plex, sowie die Möglichkeit, sich mit anderen Auftragsherstellern und Herstellern aus dem Bereich Lebensmittel und Getränke auszutauschen, sorgten dafür, dass Plex ausgewählt wurde.

Die richtige Formel für den Geschäftserfolg genießen

Die Revolution Group schloss die Bereitstellung der Plex Manufacturing Cloud in nur sechs Monaten ab und verschlankte die Abläufe im gesamten Unternehmen. Zum Beispiel können Techniker Daten aus Vorabprüfungen teilen, der neue Qualitätskontrollprozess ermöglicht es dem Qualitätssicherungsteam, jederzeit sicherzustellen, dass die Spezifikationen eingehalten werden. Und aus geschäftlicher Sicht kann das Management-Team Ausfallzeit, Linienproduktivität und verschiedene Arten von Ausschuss bewerten, um eine signifikante Verbesserung der Gewinnspanne zu erzielen.

Unsere Mitarbeitenden haben Plex voll und ganz angenommen, denn das vorherige System erfüllte schlichtweg nicht unsere Standards und verursachte viel unnötige Arbeit.

Die Kommunikation zwischen den Abteilungen hat sich erheblich verbessert und das System hat die Effizienz unseres Produktionsbereichs spektakulär gesteigert“, schloss Cain. „Plex hat unser Unternehmen nicht nur auf den neuesten Stand gebracht, sondern unseren Kunden auch ein noch höheres Maß an Sicherheit und Zufriedenheit geboten. Und das ist immer eine gute Sache.“

Nahaufnahme von industriellen Rohrleitungen und Ventilen mit gelber Isolierung und blauen Etiketten in einer Produktionsstätte

Bereitstellung eines transformativen ERP mit der Revolution Group

Seit 1995 arbeitet die Revolution Group mit Herstellern zusammen, um ihnen bei der Umsetzung von Technologien zu helfen, die einen spürbaren Unterschied in der betrieblichen Effizienz bewirken. Nachdem die Revolution Group zahlreiche Plex-Bereitstellungen begleitet hat, hat sie einen Best-Practice-Prozess entwickelt, der Kunden objektiv von der Softwareauswahl bis zum Go-Live führt.

Mit DLT durchlief das Team sieben klar abgegrenzte Phasen von der Planung bis zum Go-Live. Dazu gehörten: Projektplanung und Definition zentraler Meilensteine; Discovery zur Definition der grundlegenden Geschäftsanforderungen von DLT; Lösungsarchitektur, einschließlich Systemdurchlauf mit den Daten von DLT; Pilotphase und zentrale Erkenntnisse zur Überprüfung der Anwendung mit ausgewählten Prozessen; Validierung des gesamten Umfangs zur Feinabstimmung der Lösung und zum Testen in weiteren Prozessen; Schulung zur Benutzerakzeptanz, die mit Live-Systemen und -Geräten durchgeführt wurde; und schließlich der Go-Live.

„Was es uns ermöglicht, unseren Plex-Bereitstellungen einen größeren Mehrwert zu verleihen, ist unsere Bereitschaft, die notwendige Zeit zu investieren, um die Anforderungen unserer Kunden zu verstehen“, sagte Sam Hanna, Director of Business Development bei der Revolution Group.

Hervorgehobene Ressourcen

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