Anwenderbericht

Jf Fredericks Aero

JF Fredericks Aero stellt Luft- und Raumfahrtkomponenten für große Flugzeugtriebwerkshersteller wie Pratt & Whitney her. Das Unternehmen produziert kleine Hochtemperatur- und Hochpräzisionskomponenten wie Halterungen, Armaturen und Gehäuse aus Titan, Inconel und anderen Legierungen.

Ergebnisse

Schwarzes Liniendiagramm-Symbol mit Aufwärtstrend auf weißem Hintergrund

Schwarze Zwischenablage mit Häkchen-Symbol auf weißem Hintergrund

Schwarzes Sternmedaillen-Symbol auf weißem Hintergrund

15 % jährliches Wachstum ohne zusätzliche Mitarbeiter

15-Punkte-Steigerung beim Audit-Score der Lieferantengesundheit in den ersten sechs Monaten

13-Punkte-Steigerung der Gesamtbewertung im Lieferantenaudit

Erfüllung des Standards des wichtigsten Kunden für pünktliche Lieferung, Qualität und Preis

Die neue Führung von JF Fredericks Aero hatte sich zum Ziel gesetzt, das Unternehmen durch eine Verbesserung der Kundenzufriedenheit und der Lieferanten-Scorecards wieder an die Spitze der Luft- und Raumfahrtindustrie zu führen. Die papierbasierten Produktionsplanungs- und Planungsprozesse des Herstellers lieferten jedoch nicht die Informationen, die JF Fredericks Aero für den Wettbewerb benötigte. Das Team konzentrierte sich sofort auf die Implementierung einer Lösung, die die Steuerung und Transparenz bieten würde, die für verlässlichere Zusagen an Kunden und bessere Audit-Ergebnisse erforderlich waren.

Als die neuen Führungskräfte von JF Fredericks Aero 2017 eintrafen, übernahmen sie einen Fertigungsbetrieb in der Luft- und Raumfahrt mit einer langen Tradition. In den letzten Jahren hatte das Unternehmen jedoch seine Spitzenposition eingebüßt. Das neue Team war entschlossen, das Unternehmen wieder an die Spitze der Luft- und Raumfahrtindustrie zu bringen und vom erheblichen Wachstum der Branche zu profitieren. Um dieses Ziel zu erreichen, musste JF Fredericks Aero das Vertrauen der langjährigen Kunden stärken und die schwachen Lieferanten-Scorecards deutlich verbessern.

„Die Kunden kauften weiterhin unsere Legacy-Produkte, aber wir erhielten kaum neue Aufträge“, erinnert sich Jeff Astle, General Manager und COO von JF Fredericks Aero. „Mit dem Aufschwung in der Branche hatten wir die perfekte Gelegenheit, unsere bestehenden Beziehungen zu revitalisieren und neue langfristige Kunden zu gewinnen. Aber wir haben uns mit mangelhafter Planung, schlechten Prozessen und fehlender Verbindlichkeit selbst geschadet.“

Zwei Produktionsmitarbeiter mit orangefarbenen Schutzhelmen besprechen die Arbeit in einer Produktionsstätte

Wir schätzen die Qualitätssicherungsfunktionen in Plex sehr. Wenn ein Teil einen Fehler aufweist und die Inspektion nicht bestanden hat, erlaubt das System den Versand nicht. Diese Art von Kontrolle trägt nicht nur dazu bei, eine hohe Qualität zu gewährleisten, sondern beeindruckt auch unsere Kunden und unterstützt uns dabei, zusätzlichen Geschäftserfolg zu erzielen.

Jeff Astle - General Manager & COO, JF Fredericks Aero

Astle und sein Team wussten, dass sie, um realistische Versprechen gegenüber Kunden abgeben und das Unternehmen skalieren zu können, die Mitarbeiter strategischer einsetzen und Abfall minimieren mussten. Doch die veralteten Prozesse und Systeme von JF Fredericks standen dem im Weg. Das bestehende ERP des Unternehmens wurde lediglich als Buchhaltungssystem genutzt. Die Dokumentenlenkung und -verarbeitung drehte sich um Aktenschränke. Den Teams im Fertigungsbereich fehlte die Technologie, die sie benötigten, um ihre Leistung zu maximieren. Die Produktionsplanung war ein vollständig manueller Prozess.

„Der Master-Produktionsplan war ein Ausdruck mit einem handschriftlichen Zeitplan“, erklärt Astle. „Wenn wir uns zweimal pro Woche zu Besprechungen trafen, hatte eine Person diesen ‚Master‘-Zeitplan in der Gesäßtasche, und niemand sonst im Raum wusste, dass es Änderungen daran gegeben hatte. Kein Wunder, dass wir keine Möglichkeit zur Verfolgung unserer Fähigkeit hatten, Zusagen einzuhalten.“

Für mich ist der größte Vorteil der Plex Smart Manufacturing Platform die Möglichkeit, mit den vorhandenen Ressourcen zu wachsen. Sobald Prozesse korrekt konfiguriert und implementiert sind, können wir problemlos zusätzliche Arbeit übernehmen, da wir wissen, dass Aufgaben wie Dokumentenerstellung, Rechnungsstellung und Dokumentenkontrolle automatisiert werden.

Stephen Gabbert - C-Owner & CTO, JF Fredericks Aero

Bewährte Cloud-Lösung erfüllt anspruchsvolle Anforderungen

Als Astle und seine Kollegen in die Zukunft blickten, erkannten sie, dass sie ein modernes ERP benötigen würden, das eine bessere Kontrolle über den Fertigungsbereich verschafft. JF Fredericks strebte eine strengere Dokumentenkontrolle, Echtzeitinformationen zum Lagerbestand sowie leistungsstarke Funktionen für Produktionsplanung und Planung an – all dies zur Unterstützung von

Innenraum einer Produktionsstätte mit Roboterarm und Förderanlage

genaue Liefertermine für Kunden zuzusagen. Jedes neue System musste zudem über ausreichend starke Sicherheitsfunktionen verfügen, um die wachsende Zahl von Militärkunden des Unternehmens zufriedenzustellen. JF Fredericks betrachtete Cloud-Lösungen aus mehreren Gründen als sinnvollen Ansatz.

„Die Cloud ermöglicht es uns, eine Reserve für Daten sowie weitere Risikominderungsmaßnahmen einzurichten, die uns dabei unterstützen, unser Geschäft auch im Falle massiver Computer-Fehler aufrechtzuerhalten“, sagt Stephen Gabbert, Co-Owner und CTO, JF Fredericks Aero. „Die Implementierung einer Cloud-Lösung bedeutet außerdem, dass unsere Entscheidungsträger auf die benötigten Informationen sowohl von unserer Haupt-Produktionsstätte als auch von unserem Schwesterunternehmen zugreifen können, ohne ein VPN nutzen zu müssen.“

Da Gabbert und Astle beide Plex bei früheren Arbeitgebern eingesetzt hatten, wussten sie, dass das System ihren Anforderungen entspricht. Nach Präsentationen mehrerer Anbieter entschied sich JF Fredericks für die Implementierung der Plex Smart Manufacturing Platform mit Unterstützung des Plex Customer Success and Support (CSS)-Teams. Das Unternehmen war in nur vier Monaten live.

Wiederaufbau eines Unternehmens durch Wiederherstellung des Kundenvertrauens

Nach der Implementierung dauerte es nicht lange, bis das Team von JF Fredericks die Auswirkungen auf das Geschäft spürte. Einer der ersten großen Unterschiede: die Qualität der Kundenbeziehungen. Einfach ausgedrückt, die Kunden gewannen schnell das Vertrauen, dass der Anbieter seine Fertigungsprozesse vollständig im Griff hatte.

„Plex hat unseren Kunden sofort mehr Vertrauen gegeben, dass wir ihre Erwartungen erfüllen“, erinnert sich Gabbert. „Als sie plötzlich Echtzeitinformationen zu unseren Produktionsprozessen sehen und unsere Revisionskontrollen sowie Dokumentenkontrollen von einem Bildschirm aus überprüfen konnten, vermittelte das die Botschaft, dass JF Fredericks sich auf der Grundlage eines herausragenden Service neu aufbaut.“

Dieses Vertrauen erstreckt sich auch auf die Mitarbeiter von JF Fredericks. Es gibt jetzt Computer oder Touchscreens an jedem Arbeitszentrum im Fertigungsbereich. Anstatt einen Ausdruck zu konsultieren, können die Teams einen genauen Produktionsplan – in Echtzeit aktualisiert – auf einem Bildschirm anzeigen.

Innenraum einer Produktionsstätte mit einem Mitarbeiter, der von der Kamera weggeht und einen blauen Helm trägt

„Fast jeder in unserem Unternehmen nutzt Plex täglich“, berichtet Astle. „Das System erleichtert die Priorisierung. Jeder erkennt auf einen Blick, wie sein Zeitplan aussieht. Und Sie müssen nicht in den Fertigungsbereich gehen, um den Lagerbestand zu verfolgen – Sie können einfach einen Statusbildschirm überprüfen, um genau zu sehen, wo sich Materialien befinden und wie die Maschinen zu jedem Zeitpunkt arbeiten.“

Die Verfügbarkeit detaillierter Informationen zu Produktionsprozessen hat den Audit-Prozess von JF Fredericks erheblich optimiert. Das Unternehmen kann Prüfern problemlos eine vollständige Historie darüber zeigen, wer beteiligt war und was während eines Produktionslaufs passiert ist.

„Unsere Audits sind seit der Einführung von Plex hervorragend“, bestätigt Gabbert. „Prüfer können unsere gesamte Revisionshistorie leicht überprüfen und die strengen Kontrollen sehen, die wir für Benutzerfreigaben eingerichtet haben. Für die Teileprüfung oder die Zählung von Zyklen ist es auch sehr hilfreich, einfach alle unsere Teile im Übergang sehen zu können, damit wir genau wissen, wo wir sie im Fertigungsbereich finden.“

Durch die Nutzung der Kapazitätsplanungs- und Planungs-Tools von Plex teilt JF Fredericks jetzt Arbeitslasten auf, verschiebt Bediener und trifft Überstundenentscheidungen basierend darauf, was die Erwartungen der Kunden am besten erfüllt. All dies ermöglicht es dem Unternehmen, Kunden äußerst genaue Zusagedaten zu liefern – und die Kundenzufriedenheit zu steigern.

Lieferantenleistungsbewertungen erreichen Spitzenwerte

Das größte Ziel von JF Fredericks bei der Modernisierung seiner Technologie war es, ein stetiges Wachstum ohne Erhöhung der Gemeinkosten zu ermöglichen. Mit Plex ist dies gelungen.

Frau mit Schutzbrille bei der Arbeit an einer Maschine in einer Produktionsstätte

Das Ziel ist Wirklichkeit geworden. Das Unternehmen hat viele Routineaufgaben in der Buchhaltung optimiert. Während die Steuerung des Unternehmens früher jeden Auftrag vor dem Abschluss analysieren musste, werden die Aufträge jetzt automatisch von Plex dokumentiert und die Kostenkalkulation ist in das System integriert. Jetzt kann sich die Steuerung auf strategischere Aufgaben konzentrieren, anstatt manuelle Kontrollpunkte priorisieren zu müssen.

JF Fredericks hat zudem eine deutlich bessere Kontrolle über seinen Fertigungsbereich und die Engineering-Prozesse erlangt, ohne die Mitarbeiterzahl zu erhöhen. Wenn eine Maschine nicht korrekt eingerichtet ist oder ein falsches Material verwendet wird, können die Mitarbeitenden im Fertigungsbereich problemlos den Rückführungsprozess starten, damit Teammitglieder den Fehler überprüfen und beheben. Teams können außerdem automatisch einen Nacharbeitszyklus auslösen, wenn ein Teil nicht den Verhaltensstandards entspricht – und Zertifizierungen automatisch erstellen, wenn es Zeit ist, Teile zu versenden.

„Wir lieben die Qualitätssicherungsfunktionen in Plex“, sagt Astle. „Wenn ein Teil ein Problem hat und die Inspektion nicht bestanden hat, lässt uns das System nicht zu, es zu versenden. Diese Art von Kontrolle hilft uns nicht nur, eine hohe Qualität zu gewährleisten, sondern beeindruckt auch unsere Kunden und hilft uns, zusätzliche Aufträge zu gewinnen.“

Diese neuen Funktionen wirken sich positiv auf den Geschäftserfolg von JF Fredericks aus. Seit der Implementierung von Plex hat das Unternehmen eine jährliche Wachstumsrate von 15 Prozent aufrechterhalten, ohne die Mitarbeiterzahl zu erhöhen.

„Für mich ist der größte Vorteil von Plex die Möglichkeit, mit den vorhandenen Ressourcen zu wachsen“, sagt Gabbert. „Sobald Prozesse korrekt konfiguriert und implementiert sind, übernehmen wir problemlos zusätzliche Arbeit, da Aufgaben wie Dokumentenerstellung, Rechnungsstellung und Dokumentenkontrolle automatisiert werden.“

Vor der Implementierung von Plex lag der Supplier Health Assessment Score von JF Fredericks bei seinem größten Kunden bei nur 28 von möglichen 60 Punkten. Sechs Monate nach dem Go-live mit Plex hatte das Unternehmen eine Verbesserung um 15 Punkte in den Audit-Kategorien für Dokumenten- und Lagerbestandkontrolle erzielt. Ein Jahr nach dem Go-live hatte JF Fredericks den Standard seines Kunden für pünktliche Lieferung, Qualität und Preisgestaltung erfüllt – und eine Gesamtverbesserung um 13 Punkte erreicht, während das Unternehmen sich rasch dem höchsten Leistungsstandard seines größten Kunden näherte.

Cloud-ERP sorgt dafür, dass Unternehmen auch in einer Pandemie vorankommen

Nicht einmal die COVID-19-Pandemie konnte den Geschäftserfolg des Unternehmens mit Plex beeinträchtigen. Obwohl viele Hersteller von Verkehrsflugzeugen den Kauf von Teilen einstellten, als die meisten Flüge eingestellt wurden, konnte JF Fredericks mehr Geschäfte mit militärischen Kunden abschließen. Als etwa 25 Prozent der Mitarbeiter in den ersten Monaten des Lockdowns von zu Hause aus arbeiteten, stellten sie fest, dass sie den Geschäftsbetrieb problemlos aufrechterhalten konnten, indem sie sich von jedem webbasierten Gerät aus anmeldeten.

„Wenn wir noch mit unserem alten System gearbeitet hätten, als die Pandemie ausbrach, hätten wir mit IT-Dienstleistern zusammenarbeiten müssen, um eine Art VPN einzurichten, damit die Menschen von zu Hause aus arbeiten können“, erklärt Astle. „Mit Plex war der Übergang zur Fernarbeit für unser Verwaltungspersonal nahtlos. Unabhängig davon, wo sich unsere Mitarbeiter befinden oder wie die Situation in der Welt ist, führen wir unsere Geschäftsprozesse weiterhin so fort, dass unsere Kunden zufrieden sind.“

Hervorgehobene Ressourcen