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Clips-&-Clamps-Industrie

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Logo von Clips & Clamps Industries

Clips & Clamps Industries (CCI) wurde 1954 in der Fitzpatrick Street in Detroit, Michigan, gegründet. Seitdem beliefert das Unternehmen OEM- und Tier-1-Kunden mit zuverlässigen Metallstanzteilen, S-Clips, Halterungen, Unterlegscheiben, Drahtformteilen, Schweißprodukten und Baugruppen.

Ergebnisse

Schwarzes Tortendiagramm-Symbol mit weißem Hintergrund
Schwarzes Liniendiagramm-Symbol mit Aufwärtstrend auf weißem Hintergrund
Schwarzer Kalender mit Uhrensymbol auf weißem Hintergrund
Schwarzer Computerbildschirm mit Checklisten-Symbol auf weißem Hintergrund

Sechs unterschiedliche Systeme durch ein einziges Fertigungssystem als System of Record ersetzt 

Kostspielige Upgrades vermieden, die den Geschäftsbetrieb hätten stören können – und sofortigen ROI erzielt 

Echtzeitzugriff auf Daten für mehr Transparenz im Betrieb 

Abschaffung der papierbasierten, manuellen Verfolgung der Werkzeugwartung 

Innenansicht einer Fertigungsanlage mit einem Mitarbeiter, der ein Tablet-Gerät verwendet

Clips & Clamps war durch umständliche Altsysteme belastet, die nicht benutzerfreundlich waren, und die Kosten für die Aufrüstung des ERP-Systems und fünf weiterer Systeme wurden zu teuer für die Instandhaltung. Dieser Mangel an Integration und die Vielzahl unterschiedlicher Systeme führten zu doppelter Dateneingabe, die eine manuelle Abstimmung erforderte.

Es gibt einen Grund, warum das in Plymouth, Michigan, ansässige Unternehmen für die Metallverarbeitung in der Automobilindustrie, Clips & Clamps Industries (CCI), seit 1954 in dieser turbulenten Branche überlebt hat. Das Unternehmen hat kontinuierlich daran gearbeitet, die Effizienz zu verbessern und die fortschrittlichsten Technologien in allen Bereichen seines Betriebs einzusetzen.

Die Informationssysteme des Unternehmens bilden dabei keine Ausnahme. Angesichts der Notwendigkeit, mehrere der separaten Systeme, die für ERP, Messsteuerung, Personalwesen und andere Funktionen genutzt wurden, aufzurüsten, entschied CCI, dass die Aufrechterhaltung und Bezahlung regelmäßiger Upgrades für separate Systeme nicht die effizienteste Nutzung der IT- und Finanzressourcen darstellte.

Darüber hinaus erkannte das Management, dass der Mangel an Integration zwischen diesen verschiedenen Systemen die Belegschaft zwang, Zeit in doppelte Dateneingaben, die manuelle Abstimmung von Daten und Berichten sowie weitere Ineffizienzen zu investieren.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat CCI eine neue, vollständig integrierte Cloud-ERP-Lösung für die Fertigung implementiert. Das einzelne System ersetzte sechs separate Systeme, die CCI zuvor genutzt hatte, sowie zahlreiche zusätzliche Funktionen.

Integriertes System zur Effizienzsteigerung

Heute verfügt CCI über eine konsolidierte Sicht auf die gesamte Unternehmenslandschaft, über die alle Mitarbeitenden auf dieselben Informationen zugreifen. Sie sehen kritische Informationen in Echtzeit über Dashboards und können Echtzeitberichte abrufen und drucken, wobei sie die Daten bei Bedarf filtern.

Die Plex Manufacturing Cloud ist für CCI die ideale All-in-One-Lösung. Sie vereint die Funktionen von ERP, MES, Qualitätsmanagement, CRM, Integration des Fertigungsbereichs und vieles mehr. Das System ermöglicht es dem Unternehmen, nahezu jeden Aspekt des Betriebs effektiver und effizienter zu steuern – einschließlich Stücklisten, Einkauf, Wareneingang, Lagerbestand, Qualität, Planung und Terminierung, Versand, EDI, Verfolgung von technischen Änderungen, Finanzen und Personalwesen.

Da wir keine Upgrade-Kosten für unsere alten Systeme zahlen mussten, war Plex eine Investition ohne zusätzliche Ausgaben. Im Vergleich zu den vermiedenen Kosten hat uns die Einführung von Plex nichts gekostet und wir erzielten einen sofortigen ROI. Wer könnte dem widersprechen?

Jeff Aznavorian - VP und General Manager

Heute nutzen die CCI-Mitarbeiter zentrale Dateneingabepunkte, ohne Schnittstellen pflegen zu müssen, wodurch Duplikationen und Replikationen vermieden werden. Beispielsweise ist die Mitarbeiterliste, die für die Zeit- und Anwesenheitserfassung verwendet wird, dieselbe, die auch zur Verfolgung dient, wer welches Teil produziert hat. Und dieselbe Liste, die für die Durchführung von Qualitätschecklisten genutzt wird, wird ebenfalls für Maßnahmen aus dem strategischen Plan und zugehörige Funktionen verwendet.

Da die Plex Manufacturing Cloud eine Software-as-a-Service-Lösung (SaaS) in der Cloud ist, werden alle Daten von CCI sicher und extern von Plex Systems, den Entwicklern des Systems, verwaltet. Der Metallverarbeiter vermeidet kostenintensive Server-, Hardware- und Energiekosten. Eine interne IT-Wartung ist nicht erforderlich, und CCI kann sich darauf verlassen, dass die Daten in einer hochsicheren Umgebung mit Backup-Servern und branchenführenden Notfallwiederherstellungsstufen gespeichert sind. Darüber hinaus werden Verbesserungen an der Software in Echtzeit und ohne zusätzliche Kosten für die Nutzer bereitgestellt. Es müssen niemals neue Versionen installiert werden.

Sofortiger ROI

Als CCI Plex Cloud ERP einführte, stand das Unternehmen vor unmittelbar anstehenden Upgrades mehrerer bestehender Systeme. Das Unternehmen konnte diese Kosten vollständig vermeiden.

Mit Plex ist alles visuell und logisch, und alle Mitarbeitenden gelangen mit nur wenigen Klicks zu den Bildschirmen, Berichten und Daten, die sie benötigen.

— Jeff Aznavorian, Vice President and General Manager

Benutzerfreundlichkeit

Laut Aznavorian war die Benutzerschnittstelle von Plex ebenfalls ein großer Pluspunkt für das System. Mit visuellen Menüoptionen und einfacher Navigation ist das System für alle intuitiv bedienbar – insbesondere für die Mitarbeitenden im Fertigungsbereich.

„Bei unseren vorherigen Systemen mussten die Mitarbeitenden Codes verwenden, um auf Menüs und verschiedene Seiten zuzugreifen, was sehr verwirrend war“, so Aznavorian.

„Da das System so intuitiv ist, verlief die Schulung direkt im Fertigungsbereich schnell und äußerst effektiv. Die Implementierung hat unseren Betrieb nicht gestört, und die Mitarbeitenden in allen Abteilungen sind jetzt in der Lage, auf Informationen zuzugreifen und diese zu nutzen, um ihre Aufgaben effektiv zu erfüllen.“

Verbesserte Werkzeugwartung

Die Plex Manufacturing Cloud erfüllt nicht nur die Anforderungen von CCI für den Kernbetrieb, sondern hat auch in einigen unerwarteten Bereichen Verbesserungen gebracht. Die Werkzeugwartung ist ein Beispiel dafür. Die vorherige ERP-Lösung von CCI verfolgte die Nutzung der Werkzeuge nicht für Wartungszwecke. Um festzustellen, wann eine Wartung erforderlich war, mussten die Mitarbeitenden die Anzahl der „Treffer“ pro Werkzeug mit Stift und Papier aufzeichnen. Die Plex Manufacturing Cloud macht diese mühsame, manuelle Arbeit vollständig überflüssig.

Das System erfasst die Anzahl der Treffer pro Werkzeug und pro Teil automatisch und fortlaufend in Echtzeit, was eine äußerst effiziente und effektive vorbeugende Wartungsplanung ermöglicht.

Nahaufnahme einer Metallbearbeitungsdrehmaschine im Betrieb mit Metallspänen

Wenn eine Maschine ausfällt, benachrichtigt Plex automatisch den CCI-Anwender und zeichnet die Ausfallzeit auf. Die Anwender müssen dies nicht manuell tun.

„Die meisten Werkzeug- und Wartungssysteme, die ich bisher gesehen habe, sind zyklusbasiert“, so Aznavorian.

Einfache Prüfung und Finanzberichterstattung

Da die Daten in der Plex Manufacturing Cloud leicht zugänglich und immer in Echtzeit verfügbar sind, muss CCI keine Zeit mehr für die Vorbereitung von Prüfungen aufwenden. Alle erforderlichen Daten sind leicht verfügbar und zugänglich.

Wir müssen die Informationen nur auf einem Bildschirm anzeigen, erklärt Aznavorian. „Die Prüfer müssen nicht einmal den Konferenzraum verlassen, um alle Berichte einzusehen und alle benötigten Daten zu sammeln. Natürlich sind sie sehr froh, dass sie nicht durch die Anlage laufen und Dateien durchsuchen müssen, um ihre Arbeit zu erledigen.“

Die Tatsache, dass alle in Plex eingegebenen Daten sofort für die Nutzung durch andere Abteilungen zugänglich sind, hat es allen leicht gemacht, Berichte zu erstellen, die ihnen genau das liefern, was sie brauchen.

„Unsere Steuerung ist unser größter Befürworter, und das nicht nur, weil uns das System so viel Geld spart. Er hat mir kürzlich ein Pareto-Kreisdiagramm gezeigt, das er in nur wenigen Minuten zur Analyse unserer Ausschusszahlen erstellt hat. Das war etwas, wofür er früher Stunden gebraucht hätte, um es manuell zu erstellen. Wenn Ihre Steuerung Ihr größter Befürworter ist, wissen Sie, dass Sie etwas richtig machen“, so Aznavorian.

Hervorgehobene Ressourcen

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Der Inhalt dieser Website wurde mit künstlicher Intelligenz (KI) übersetzt und nicht durch Menschen überprüft bzw. editiert. Der Inhalt ist möglicherweise fehlerhaft oder ungenau und wird ohne jegliche Gewährleistung zur Verfügung gestellt. Der offizielle Inhalt ist in der englischen Version zu finden.