Anwenderbericht

American Axle & Manufacturing (AAM)

American Axle & Manufacturing (AAM) ist ein führender globaler Tier-1-Zulieferer der Automobilindustrie. AAM entwickelt, konstruiert und fertigt Systeme und Technologien, die die nächste Generation von Fahrzeugen intelligenter, leichter, sicherer und effizienter machen. Der Hauptsitz von AAM befindet sich in Detroit. Das Unternehmen beschäftigt über 25000 Mitarbeitende an nahezu 90 Standorten in 17 Ländern, um seine Kunden auf globalen und regionalen Plattformen zu unterstützen – mit Fokus auf Qualität, Optimierung der Betriebsprozesse und Technologieführerschaft.

Ergebnisse

Schwarze Zwischenablage mit Häkchen-Symbol auf weißem Hintergrund

Schwarzes Liniendiagramm-Symbol mit Aufwärtstrend auf weißem Hintergrund

Schwarzes Funksignal mit Zahnrad-Symbol auf weißem Hintergrund

5 % mehr Fertigungsleistung durch die Möglichkeit, zu messen, wie Anlagen Endprodukte liefern.

5–10 % Verbesserung des Bestandsumschlags mit positivem Einfluss auf den Cashflow.

Manager können Materialien im Einklang mit einem 16-Wochen-Fenster planen, prognostizieren und bestellen (eine Folge der Materialvorlaufzeiten).

Herausforderungen im Unternehmen

1. American Axle & Manufacturing fehlte die Echtzeittransparenz der Fertigungsabläufe im gesamten Unternehmen.

2. Die beiden Hauptbereiche des Unternehmens verfügten über separate ERP-Systeme, ohne eine einfache Möglichkeit, die Daten zu konsolidieren und einen tatsächlichen Überblick über die Leistung zu erhalten.

3. Das Unternehmensmanagement benötigte Zugriff auf Betriebsdaten für jeden Bereich, um einen umfassenden Überblick über die Unternehmensleistung zu erhalten.

Arbeiter, der ein Schleifwerkzeug mit Funkenflug in einer Produktionsstätte bedient

Die Herausforderung

Die Kernmarkenwerte von AAM sind das Streben nach Optimierung der Betriebsprozesse, Qualität und Technologieführerschaft in den eingesetzten Prozessen und Systemen sowie in den gelieferten Produkten.

Das Unternehmen besteht aus zwei Hauptbereichen: der Geschäftseinheit für Antriebsstrang- und Metallumformungsprodukte (MFPBU). Das Managementteam der MFPBU hatte Schwierigkeiten, echte Einblicke in die Leistung des Unternehmens zu erhalten, die Qualität zu steigern, die Kapazitäten besser zu planen und einen Echtzeitüberblick über den finanziellen Status zu gewinnen. Jede der sieben Betriebsstätten der MFPBU verfügte entweder über ein eigenes ERP, ein teilweises ERP oder gar kein ERP. Um die nötigen Erkenntnisse und das Verständnis für eine effizientere Unternehmensführung zu gewinnen, musste die MFPBU die Betriebsdaten konsolidieren.

Michael Trathen, Senior Manager Lean Systems bei AAM, erklärt:

„Wir wollten ein Unternehmenssystem für alle Betriebe in unserer Metallumformungsgruppe. Nachdem wir die ursprüngliche Version von Plex als Kern-MES in unserer Schmiedeanlage in Oxford, Michigan, entwickelt hatten, wollten wir herausfinden, wie die Plex Smart Manufacturing Platform in unserer gesamten Geschäftseinheit bereitgestellt werden könnte. Wir suchten nach einer umfassenden Lösung, die uns dabei unterstützt, unsere Geschäftsprozesse zu optimieren und zu formalisieren – einschließlich der Aktivitäten von der Einstellung bis zum Ruhestand, von der Beschaffung bis zur Bezahlung, von der Bestellung bis zum Zahlungseingang, von der Aufzeichnung bis zum Berichtswesen und des Produktlebenszyklus.“

Die Integration eines einzigen ERP-Systems in ein so großes, geografisch verteiltes Unternehmen, ohne die Produktion zu unterbrechen, Daten zu verlieren oder die Belegschaft zu beeinträchtigen, erforderte Unterstützung durch erfahrene Experten.

Foto vom Inneren einer Produktionsstätte mit einem Arbeiter in gelbem Schutzhelm, der eine Ausrüstung bedient

„Das Führungsteam entschied sich für eine Partnerschaft mit Baker Tilly, einem globalen Unternehmensberatungs- und Buchhaltungsunternehmen, weil dessen Team äußerst erfahren darin ist, Unternehmen unserer Größenordnung bei umfassenden und weitreichenden Bereitstellungen von Plex zu unterstützen und die gewünschten Geschäftsergebnisse zu erzielen.“

Integration und Automatisierung von Betriebsdaten

AAM, Baker Tilly und das Plex-Produktteam arbeiteten nach einer bewährten Methodik, um Plex zu konzipieren, zu implementieren und die Anwender zu schulen. Dieser Plan umfasste die parallele Implementierung von Plex und des Oracle-ERP-Systems von AAM für die unternehmensweite Finanzkonsolidierung und das Leistungsmanagement.

Peter Pearce, Principal für Baker Tilly Business and Technology Growth Strategies, sagte:

„Eine der größten Herausforderungen für diese Geschäftseinheit ist, dass sie sehr zahlengetrieben ist. Ein Großteil dieser Berichterstattung wurde manuell durchgeführt, aber um bessere, schnellere und fundiertere Geschäftsentscheidungen treffen zu können, war eine integrierte und automatisierte Möglichkeit zur Erfassung von Betriebsdaten erforderlich.

Diese Bereitstellung war eine der umfassendsten, die wir je begleitet haben, und umfasste alle Kernfunktionen von Plex – von der Lagerbestandskontrolle im Fertigungsbereich bis hin zum Qualitätsmanagement und zur Fertigungsleistung.“

Baker Tilly entwickelte über mehrere Wochen ein gemeinsames Bereitstellungsmodell, das speziell auf AAM zugeschnitten war. Dadurch konnte AAM Plex an den sieben Standorten für die Metallumformung standardisiert einführen, Risiken mindern und so schnell und effizient wie möglich in Betrieb gehen.

„Diese erste Phase war eine sehr intensive Erfahrung, da wir alle Prozessverantwortlichen einbezogen und Plex-Module den jeweiligen Vorgesetzten zugewiesen haben, die dafür verantwortlich waren, die Fähigkeiten der Software zu verstehen und wie sie einen Mehrwert schaffen kann“, erklärt Trathen. „Im Verlauf haben wir uns mit der Plex User Community abgestimmt, und das Team betrachtet sie nun als eine zentrale Quelle für Best Practice auf Abruf und als unschätzbares Werkzeug für die kontinuierliche Verbesserung.“

Geschäftsrisiken direkt angehen

Die Priorität des Teams lag auf der Bereitstellung aller Fertigungsbereichsmodule von Plex, einschließlich Engineering, Qualitätsmanagement, Lagerbestand und Produktion, und anschließend auf den Modulen für die Führungsebene wie Finanzwesen und Lieferkette.

AAM war besorgt, dass die Umstellung von mehreren Systemen auf Plex und die Einführung eines neuen ERP, wo zuvor keines vorhanden war, ein komplexer Betrieb ist und das Unternehmen einem gewissen Risiko aussetzen könnte. Darüber hinaus ist die Metallumformungseinheit von AAM eine umsatzstarke Organisation, deren Kunden keine Ausfallzeit tolerieren würden, die durch eine nicht reibungslose Systemumstellung verursacht wird.

Trathen sagte:

„Das Managementteam von AAM war sehr daran interessiert, unsere Pläne zur Risikominderung während der Plex-Bereitstellung zu verstehen. Sie richteten einen Lenkungsausschuss ein, der sich monatlich traf, um unsere Projektpläne zu überprüfen und das Risiko zu bewerten. Wir hatten Baker Tilly an Bord, um uns bei der Bewertung und Minderung des Risikos in jeder Phase zu unterstützen.“

„In der nächsten Phase haben wir unsere Anwender intensiv in Plex geschult und Prozessverantwortliche eingebunden, die wöchentliche Workshops durchführten, in denen alle unsere Mitarbeitenden durch ihre neuen rollenbasierten Prozesse geführt wurden. Wir erzielten eine sehr hohe Erfolgsquote bei der Anwenderakzeptanz – nicht nur, weil diese Sitzungen äußerst nützlich und effizient für das Onboarding waren und das Vertrauen der Anwender gestärkt haben, sondern auch aufgrund des intuitiven und benutzerfreundlichen Designs von Plex.“

Arbeiter, der Metallumformungsanlagen in einer Produktionsstätte bedient

Arbeiter, die eine Produktionsstraße in einer hell erleuchteten Produktionsstätte bedienen

Eine einzige Version der Wahrheit schaffen

Einer der ursprünglichen Geschäftstreiber für Plex war die Notwendigkeit einer einzigen, auf Echtzeitdaten basierenden Sicht auf die Wahrheit. Auf Unternehmensebene setzte AAM Oracle als ERP-System ein, sodass eine der Hauptaufgaben für AAM und Baker Tilly darin bestand, sicherzustellen, dass Betriebsdaten wieder in das Finanzwesen des Unternehmens, Hyperion, konsolidiert werden konnten.

„Wir haben eine umfassende Datenüberprüfung durchgeführt“, sagt Trathen, „bei der wir die Daten drei verschiedenen Kategorien zugeordnet haben. Die erste Kategorie umfasste neue Daten, die entweder manuell eingegeben oder über das Plex-Hochladen-Tool erfasst wurden. Die zweite Kategorie bestand aus Daten, die älter als drei Jahre waren und archiviert werden sollten. Schließlich gab es Live-Daten, die in großen Mengen in das Plex-System übertragen werden mussten. Diese letzte Kategorie wurde einem strengen Bereinigungsprozess unterzogen, um sicherzustellen, dass wir beim Go-live von Plex mit dem aktuellsten und genauesten Datenpool starten.“

„Jetzt, da Plex in Betrieb ist, können wir Finanzdaten einmal pro

Monat in das Hyperion-Finanzberichterstattungssystem von AAM, um die Daten zuzuordnen und zu konsolidieren. Wir haben diesen Prozess getestet und beim Go-Live gab es absolut keine Probleme, was sehr erfreulich war“, so Trathen.

Reale Ergebnisse, schneller ROI

Am Tag der Einführung verlief alles reibungslos, vor allem dank der umfangreichen Tests und der Benutzerschulungen. Sobald die Prozesse im Fertigungsbereich stabil waren und von den Anwendern übernommen wurden, richtete das Metallumformungsteam den Fokus auf Unternehmensprozesse wie den Einkauf.

Am Ende der Bereitstellung waren nahezu alle Plex-Module an allen Standorten im Einsatz, und die Metallumformungseinheit hat seitdem nicht zurückgeblickt:

Lagerbestandmanagement

AAM verzeichnete eine Verbesserung des Bestandsumschlags um fünf bis zehn Prozent, was sich positiv auf den Cashflow auswirkte.

Die tiefgehende Integration von Qualität in jede Produktionsaktivität transformiert unser Unternehmen. Mit Plex werden Qualitätsprüfungen nun in jeder Phase durchgeführt, und der Detaillierungsgrad ist außergewöhnlich.

Michael Trathen - Senior Manager Lean Systems, AAM

Gesamtanlageneffektivität und Fertigungsleistung

Plex ermöglicht AAM die Analyse der Anlageneffizienz und die Ermittlung der Ursache jeder Ausfallzeit mithilfe von Echtzeitdaten, die kontinuierliche Verbesserungen vorantreiben. „Plex ermöglicht uns beispielsweise, die Fließgeschwindigkeit zu messen, sodass wir wissen, wie effektiv unsere Anlagen unsere Endprodukte liefern. Ich freue mich, sagen zu können, dass wir bereits eine Steigerung der Fertigungsleistung um fünf Prozent verzeichnen konnten“, so Trathen.

Qualität und Effizienz im Fertigungsbereich

„Die tiefgreifende Integration von Qualität in jede Produktionsaktivität transformiert unser Unternehmen“, so Trathen. „Mit Plex werden Qualitätskontrollen jetzt in jeder Phase durchgeführt, und die Detailtiefe ist außergewöhnlich. Wir haben das System so eingerichtet, dass niemand mit einer neuen Aktivität fortfahren kann, bevor die vorherige Qualitätskontrolle protokolliert wurde.“

„Ein weiteres Beispiel dafür, wie Qualität unser Unternehmen transformiert, ist die Verfolgung von Hitzewerten. Alle unsere Produkte beginnen als Rohstahlstange, die einen bestimmten Hitzewert benötigt, um sie in das Endprodukt zu formen. Mit Plex können wir diese Hitze-Codes vom Werk, das das Ausgangsmaterial produziert hat, bis zu einzelnen Behältern und Artikeln zurückverfolgen. Dieses Maß an Qualitätskontrolle ist für unsere Kunden sehr wichtig“, fügte Trathen hinzu.

Compliance

AAM ist verpflichtet, die Sarbanes-Oxley-Vorschriften zur Sicherheit und Rollenzuweisung einzuhalten. Mit Plex können Bediener die Rolle jeder Person einer Sicherheitsgruppe zuweisen, Konflikte bewerten und Vorschläge zur Lösung erhalten. Für Prüfungszwecke können dann präzise Berichte zur Trennung von Aufgaben erstellt werden. Der Hersteller muss außerdem nachweisen, dass jedem Produkt der entsprechende Tarif zugewiesen wurde, der gemäß den Handelsvorschriften harmonisiert werden muss. Plex automatisiert nun diesen Prozess und die erforderliche Berichterstattung.

Kunden von AAM, die Plex kennen, haben nun die Gewissheit, dass alle unsere Kernprozesse von einem so robusten und integrierten System für Hersteller verwaltet werden.

Michael Trathen - Senior Manager Lean Systems, AAM

Effizienz der Belegschaft

„Einer der Gründe, warum wir Plex in unserer gesamten Abteilung einsetzen wollten, war, dass wir uns von anderen Offline-Management-Tools verabschieden wollten“, erklärt Trathen. „Über das Plex-Dokumentenmanagementsystem können wir wichtige Informationen im gesamten Unternehmen teilen, den Aktivitätsmanager nutzen, um Prozesse in Echtzeit zu verfolgen, und die Verbesserungen umsetzen, die uns unsere Daten aufzeigen. Jetzt verbringen die Mitarbeitenden mehr Zeit mit der Analyse und weniger mit der Datenerfassung, was zu einer effizienteren und effektiveren Belegschaft führt.“

Schnellere Problemlösung

Die Geschäftseinheit konzentriert sich zudem stark auf die Optimierung von Ausschuss, Werkzeugen und Wartung. Trathen ist überzeugt, dass sie den Abfall bereits um etwa zwei Prozent reduziert haben – unter anderem, weil die Art und Qualität der von Plex erfassten Daten die Lösung von Herausforderungen erleichtert. „Die einfache Verfügbarkeit von Daten ermöglicht eine schnellere und bessere Problemlösung. Daten werden an der Quelle erfasst und können von den Vorgesetzten jederzeit auf vielen Geräten mit Verbindung zum Internet abgerufen werden, sodass Probleme auch dann gelöst werden können, wenn die Entscheidungsträger nicht vor Ort sind“, so Trathen.

Verbesserte Geschäftsplanung und Entscheidungsfindung

Auf Unternehmensebene werden Daten aus von Plex gesteuerten Prozessen über EDI bereitgestellt. Manager sind dadurch in der Lage, Materialien im Rahmen eines 16-Wochen-Fensters (bedingt durch Materialvorlaufzeiten) zu planen, Prognosen zu erstellen und Bestellungen aufzugeben. Indem das Managementteam Verkäufe, Materialbestellungen und die Rentabilität von Aufträgen versteht und die Nachfrage prognostizieren kann, trifft es fundierte und optimierte Entscheidungen auf Basis von Echtzeitdaten, die genau und konsolidiert vorliegen.

Wettbewerbsvorteil und Kundenzufriedenheit

„Kunden von AAM, die Plex kennen, haben nun die Gewissheit, dass alle unsere Kernprozesse von einem so robusten und integrierten System für Hersteller verwaltet werden“, so Trathen. „Ich freue mich, sagen zu können, dass die BSI-Auditoren alle unsere Werke sehr hoch bewerten, insbesondere im Hinblick auf die Art und Weise, wie wir unsere internen Prozesse verwalten.“

IT-Einfachheit

Das Plex-Cloud-Modell hat es der Metal Forming Products Business Unit von AAM ermöglicht, ein schlankes IT-Team zu behalten, das weder für die Entwicklung der Funktionalität der ERP-Software verantwortlich ist noch teure Hardware kaufen und verwalten muss. „Durch den Einsatz von Plex richten wir unsere IT-Ressourcen darauf aus, die Benutzer dabei zu unterstützen, den maximalen Nutzen aus dem System zu ziehen, anstatt uns um dessen Administration zu kümmern“, so Trathen.

„Was AAM an der Plex-Bereitstellung am meisten beeindruckt hat, ist, dass wir einen unternehmensweiten Veränderungsprozess einleiten konnten, ohne Ausfallzeit zu erleiden und bei weiterhin steigendem Umsatz“, schließt Trathen. „Dieser beachtliche kommerzielle Erfolg und die reibungslose Bereitstellung sind ein Beweis für die Leichtigkeit, mit der Plex in einem großen und komplexen Unternehmen online gebracht werden kann.“

Aufbau einer erfolgreichen Zukunft

Die Plex-Implementierung bei AAM war so erfolgreich, dass bereits neue Projekte für die Zukunft geplant werden. Dazu gehören die Bereitstellung von Plex für ein neues Unternehmensvorhaben, die weitere PLC-Integration sowie die Optimierung der Einkaufs- und Finanzwesenprozesse der Einheit mit Plex.

Hervorgehobene Ressourcen