Papierunterlagen sind fehleranfällig, schwer zu verwalten und können möglicherweise nicht rechtzeitig gefunden werden – etwa innerhalb von zwei Stunden, wie es die FDA verlangt. Hochkarätige Rückrufe haben in den letzten Jahren zugenommen, und verantwortliche Hersteller haben erhebliche Kosten für ihre Unternehmen und ihre Marken getragen.
Anwendung einer strengen Track-and-Trace-Methodik
Ein System, das eine strenge Track-and-Trace-Methodik durchgehend anwendet, steuert das betriebliche Verhalten. Bediener dürfen erst mit den nächsten Schritten fortfahren, wenn der vorherige Schritt anhand eines von der Technik entwickelten und freigegebenen digitalen Kontrollplans validiert wurde. Diese inhärente Fehlersicherheit schützt vor Qualitätsmängeln, die entstehen, wenn Bediener Materialien verwenden, die zwar ähnlich aussehen, aber nicht identisch sind.
Dokumentation und Aufzeichnung jedes Schritts
Barcode-Scanner und -Drucker erfassen und dokumentieren jeden Schritt vom Wareneingang über die Bewegung bis zur Inspektion und zum Versand. Für jede Aktion im Fertigungsbereich gibt es eine Transaktion im System. Die reine Verfolgung des Wareneingangs von Rohstoffen und des Versands von Fertigprodukten erfüllt zwar die Mindestanforderungen, doch der eigentliche Wert der Rückverfolgbarkeit von Produkten liegt darin, dass jeder Schritt in einer durchgängigen historischen Kette miteinander verbunden ist. Ein hochauflösendes Rückverfolgungsdiagramm veranschaulicht den Weg jedes Teils oder jeder Materialcharge und zeigt, wie diese mit jedem Produkt und jeder Lieferung von Fertigwaren zusammenhängen.
Fehler erkennen, bevor sie zu einer kostspieligen Rückrufaktion führen
Wird eine bestimmte Materialcharge als nicht konform markiert oder unter Quarantäne gestellt, löst das System automatisch die „No-Go“-Reaktion überall dort aus, wo versucht wird, dieses Material zu verwenden. Verdächtige Aufträge lassen sich bis zu einer bestimmten Materialcharge oder Lieferung von Fertigwaren zurückverfolgen, um jedes betroffene Produkt zu identifizieren. Dadurch kann viel schneller rückwärts oder vorwärts verfolgt werden, um die verantwortliche Partei oder betroffene Kunden zu finden, das Problem besser einzudämmen und Ihr Risiko zu minimieren. Ohne diese Möglichkeit rufen Unternehmen in der Regel ganze Produktionsläufe zurück – mit unnötig hohen Kosten.
Fehler kosten Ihr Unternehmen sowohl bares Geld als auch Reputation – sei es durch Zeitverlust, Materialverlust oder, noch schlimmer, durch den Verlust von Kunden. Möchten Sie weitere Möglichkeiten entdecken, wie Sie Ihr Fertigungsunternehmen vor Fehlern schützen können? Laden Sie das eBook herunter: 6 Ways Error-Proofing Protects Your Manufacturing Business.
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