Die Fertigungsindustrie wird von Effizienz und Produktivität angetrieben, und die Erreichung dieser Ziele erfordert KPIs, die den Weg für Verbesserungen aufzeigen. Eine der wichtigsten Metriken zur Messung der Leistung von Fertigungsanlagen ist die Gesamtanlageneffektivität (OEE).
Was ist die Gesamtanlageneffektivität?
Die Gesamtanlageneffektivität ist eine Metrik, die die Effektivität von Fertigungsanlagen misst, indem der tatsächliche Produktionsausstoß mit dem maximal möglichen Produktionsausstoß verglichen wird.
Die Gesamtanlageneffektivität wird berechnet, indem Verfügbarkeit, Leistung und Qualität miteinander multipliziert werden:
- Verfügbarkeit wird durch den Prozentsatz der Zeit gemessen, in der die Anlage für die Produktion zur Verfügung steht.
- Leistung wird durch die Rate der maximal erreichten Produktionsgeschwindigkeit der Anlage gemessen.
- Qualität wird durch den Prozentsatz fehlerfreier Produkte gemessen, die von der Anlage produziert werden.
Auswirkungen von Maschinendaten auf die Gesamtanlageneffektivität
Maschinendaten spielen eine entscheidende Rolle bei der Berechnung der Gesamtanlageneffektivität. Maschinen erzeugen während der Produktion große Mengen an Daten, darunter Betriebszeit, Ausfallzeit, Geschwindigkeit, Leistung, Zustand und Qualität. Diese Daten werden von Sensoren erfasst und im Steuerungssystem der Maschine gespeichert. Durch die Analyse dieser Daten können Hersteller Trends in der Maschinenleistung erkennen, Produktionsprozesse optimieren und die Gesamtanlageneffektivität steigern.
Auswirkungen von Maschinendaten auf OEE-nahe Bereiche
Qualität ist ein weiterer entscheidender Faktor für die Gesamtanlageneffektivität. Hochwertige Produkte sind für die Kundenzufriedenheit und den Markenruf unerlässlich. Durch die Überwachung von Qualitätsdaten in Echtzeit können Hersteller Probleme erkennen und erforderliche Maßnahmen ergreifen, bevor sie die Produktion beeinträchtigen. Dieser Prozess verringert die Wahrscheinlichkeit von Ausschuss und verbessert die Gesamtanlageneffektivität; der Bedarf, die Produktion zur Ersetzung verschrotteter und fehlerhafter Teile erneut durchzuführen, sinkt.
Auch das Lagerbestandsmanagement beeinflusst die Gesamtanlageneffektivität. Die Aufrechterhaltung optimaler Lagerbestände stellt sicher, dass die Produktionslinien mit maximaler Kapazität betrieben werden. Überbestände führen zu Abfall und erhöhten Kosten, während Unterbestände zu Produktionsverzögerungen und Ausfallzeit führen können. Durch den Einsatz von Software, die Echtzeitdaten und Analysen nutzt, können Hersteller Lagerbestände optimieren und die Gesamtanlageneffektivität verbessern.
Die Gesamtanlageneffektivität ist zudem eng mit dem Lieferkettenmanagement verknüpft. Dieselben Echtzeitdaten und Analysen, die auf andere Aspekte des Betriebs angewendet werden, ermöglichen es Planern, die Lieferkette zu überwachen. Mit durchgehender Transparenz können sie erforderliche Maßnahmen ergreifen, sobald oder noch bevor Probleme auftreten, und so die Wahrscheinlichkeit von Produktionsverzögerungen und Ausfallzeit verringern. Sie können außerdem proaktiv Qualitäts- und Ablaufprotokolle umsetzen, Beziehungen zu Lieferanten steuern und die Leistung der Lieferanten bewerten.
Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität
Um die Gesamtanlageneffektivität zu steigern, benötigen Hersteller Echtzeitdaten und analytische Erkenntnisse. Ein Manufacturing Execution System (MES) ist eine Software-Plattform, die Echtzeittransparenz in Produktionsprozesse bringt und es Herstellern ermöglicht, Maschinendaten, Qualität, Lagerbestand und Lieferkette in Echtzeit zu überwachen.
MES-Software sammelt Daten von Sensoren und anderen Quellen, analysiert diese und liefert Erkenntnisse, die Hersteller zur Optimierung ihrer Prozesse nutzen. Sie identifizieren Verbesserungsbereiche und ergreifen schnell erforderliche Maßnahmen, um die Gesamtanlageneffektivität zu steigern. Diese Echtzeittransparenz kann genutzt werden, um andere Softwaresysteme (Lieferkettenmanagement, CMMS, QMS usw.) mit Daten zu versorgen und so deren Reichweite und Wirkung zum Vorteil der Gesamtanlageneffektivität zu erweitern.
MES-Software bietet zudem Echtzeiteinblicke in den Lagerbestand, sodass Hersteller Bestände optimieren und Abfall reduzieren können. Dadurch laufen die Produktionslinien mit maximaler Kapazität, was die Gesamtanlageneffektivität verbessert.
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