Warum Wearables?
Wir befinden uns in einer beispiellosen Zeit der technologischen Entwicklung, in der Aspekte wie Batteriekapazität, Prozessorleistung, Anzeigequalität, Cloud-Computing, drahtlose Kommunikation und Sensorpräzision zusammenkommen, um völlig neue Klassen intelligenter, vernetzter Geräte zu ermöglichen.
Das Plex-Team sucht kontinuierlich nach Möglichkeiten, um Kunden dabei zu unterstützen, Produktivität, Effizienz und das Arbeitserlebnis im Fertigungsbereich zu verbessern. Was wirklich bemerkenswert ist: Während Konsumgut-Unternehmen diese leistungsstarken und dennoch kostengünstigen Technologien in innovative neue Geräte verwandeln – von Drohnen bis hin zu Virtual-Reality-Brillen – erhält das Plex-Team im Grunde eine Werkzeugkiste voller Innovationen, die im Fertigungsbereich eingesetzt werden können.
Nach allgemeiner Einschätzung war Google Glass auf dem Konsumgutmarkt ein Fehlschlag. Der Coolness-Faktor war zunächst hoch, bis jemand Glass beim Abendessen trug und alle Gespräche verstummten. Doch im Fertigungsbereich, wo alles auf Arbeit ausgerichtet ist, wird Google Glass zu einem sehr leistungsstarken, standortbewussten Informationssystem. In Kombination mit einem industriellen Ringscanner bedeutet Glass, dass Materialverwalter keine großen, schweren Scanpistolen oder Halfter mehr mit sich führen müssen.
Im vergangenen Monat auf der PowerPlex, unserer jährlichen Kundenveranstaltung, hatte ich das Privileg, einen Ausblick auf die Zukunft von Wearables und Betriebsmanagement in der Fertigung im Fertigungsbereich zu geben. Kurz gesagt: Wir arbeiten an wirklich spannenden und praxisnahen Anwendungen für Konsumgut-Technologien im Fertigungsbereich. Diese Produkte sind bereits heute praxistauglich, und ich gehe davon aus, dass sie die Hersteller von Industrieausrüstung weiterhin zu neuen Innovationen anregen werden.
Fisher & Co., ein Hersteller von Sitzsystemen und -mechanismen mit Sitz in Michigan, ist eines der ersten Unternehmen, das Google Glass im Fertigungsbetrieb einsetzt. Die Materialverwalter bei Fisher nutzen Glass in Verbindung mit einem Wearable-Ringscanner, um Materialien freihändig zu erfassen. Die Geräte sind mit der Plex Smart Manufacturing Platform verbunden, sodass der Bediener Echtzeit-Informationsupdates in seinem Glass-Display erhält und jeder Scan die Materialien korrekt im System protokolliert.
Auch die Fertigungsbereichsleiter bei Fisher verwenden Glass. In Verbindung mit einem Bluetooth-fähigen Beacon verfügt Glass über eine sehr präzise Standorterkennung innerhalb der Fabrik. Das bedeutet, dass der Fertigungsbereichsleiter nicht durch Menüs navigieren oder Schaltflächen anklicken muss: Glass erkennt den Standort und zeigt relevante Maschinen- und Materialinformationen basierend auf diesem Standort an.
Der Materialverwalter spart nicht nur Zeit beim Scannen, sondern muss sich auch keine Sorgen mehr um eine heruntergefallene oder verlegte Scanpistole machen. Beide Technologien zusammen kosten tatsächlich weniger als ein drahtloser Scanner und laufen nicht Gefahr, von Gabelstaplern überfahren zu werden – ein überraschend häufiges Problem.
Es war ein lohnendes Jahr, in dem das Pilotprojekt für Google Glass gestartet wurde. Ich freue mich darauf, über Google Glass hinaus auf Smartwatches (ja, einschließlich einer neuen Plex-App für die Apple Watch), berührungslose Steuerungen und intelligentere Tools zu erweitern.
Es ist ein spannender Moment, da neue Konsumgut-Technologien ausgereift sind. Plex hat gemeinsam mit unseren Kunden die Möglichkeit, erhebliche Investitionen in Produkte wie Google Glass und Smartwatches zu nutzen und darüber nachzudenken, wie sie den Fertigungsbetrieb besser, produktiver und sogar sicherer machen können.
Verwandte Artikel