Damals schien das eine gute Idee zu sein. Notieren Sie, ob es Ausfälle, Stillstände, Umrüstungen oder sonstige Ereignisse gab, die eine Maschine zum Anhalten brachten. Schreiben Sie die Uhrzeit, das Datum, den Grund und die Dauer bis zum Wiederanlauf auf. Und falls Sie Ausschuss beim Anfahren hatten, erfassen Sie diesen nach Pfund und Materialart auf einem separaten Formular.
Zu seiner Zeit war diese Methode hilfreich, denn sie markierte den Beginn der modernen Datenerfassung. Sie ebnete den Weg für Prozessverbesserungsmethoden wie Lean und Six Sigma und sorgte definitiv dafür, dass die Hersteller von Zwischenablagen im Geschäft blieben.
Geklemmte Formulare, geklemmte Daten
Die universelle Zwischenablage symbolisiert die Systematisierung von Produktionsdaten, um ein besseres Verständnis und fundierte Entscheidungen zu ermöglichen. Sie befanden sich an der Vorderseite der Maschine und enthielten viele Daten – zumindest teilweise. Diese wurden von einer Vielzahl an Verwaltungskräften eingesammelt, die die Daten dann lange nach dem Auftreten der Ereignisse auswerteten.
Obwohl manuell erfasste Daten viele Veränderungen ermöglichten, wurde die straffe, federbelastete Klemme zum Symbol für das Festhalten genau jener Daten, die sie eigentlich zugänglich machen sollte. Schon damals war den meisten von uns klar, dass es einen besseren Weg geben musste.
Geheimnisse, die Ihre Zwischenablage verbirgt
Mit dem technologischen Fortschritt versuchten Unternehmen, weitere Tools einzusetzen, um die auf der Zwischenablage gesammelten Daten besser zu nutzen. Standalone-Software wurde ad hoc in Abteilungen eingeführt, die die Zwischenablagen-Daten organisieren wollten.
Diese Software war jedoch nicht immer mit der Software anderer Abteilungen kompatibel, sodass Berichte und Ausgaben zwischen den Abteilungen abgestimmt werden mussten, bevor sie nutzbar waren. Diese Berichte mussten oft manuell in einen weiteren Computer eingegeben werden – und landeten so auf einer weiteren Zwischenablage.
Es wurde deutlich, dass die Zwischenablage Geheimnisse verbarg – Geheimnisse, die gelüftet werden mussten, um Fortschritte zu erzielen und Verbesserungen zu ermöglichen. Hier sind einige der Geheimnisse, die Ihre Zwischenablage vermutlich birgt:
- Sie enthalten viele Fehler – Menschen machen Fehler. Manchmal sind die Daten schlichtweg falsch, weil die Person, die sie aufschreiben sollte, gerade damit beschäftigt war, ihre Maschine wieder in Betrieb zu nehmen.
- Sie sind voreingenommen – Menschen interpretieren Dinge unterschiedlich. Auf einer Zwischenablage kann der Grund für eine Ausfallzeit in Schicht B anders angegeben werden als in Schicht A, obwohl die Ursache identisch war.
- Sie enthalten viele Zahlen – In der Eile wird 99669 schnell als 66996 notiert. Das ist natürlich nur eine von unendlich vielen möglichen Zahlendrehern.
- Sie sind sehr beschäftigt – Zwischenablagen hängen an der Vorderseite der Maschinen, es sei denn, sie werden im Pausenraum vergessen, wo sie eine Zahl, zwei oder sechs verpassen, bevor jemand sie wiederholt oder ein neues Formular auf einer anderen Zwischenablage beginnt.
- Sie lieben das Chaos – Ausfallgrund 1: gebrochene Klemme. Ausfallgrund 2: blockierte Spindel. Ausfallgrund 3: Fragezeichen – sie hat einfach aufgehört. Zwischenablagen beherbergen das Chaos wie eine Silvesterparty.
Ihre vernetzten Daten werden niemals Geheimnisse bewahren
Mit einer intelligenten Fertigungsplattform gilt eine unumstößliche Wahrheit: Was Ihre Zwischenablage Ihnen verschweigt, zeigen Ihnen Ihre Daten. Intelligente Fertigungssoftware beseitigt die Geheimnisse und Unklarheiten der Zwischenablage und ersetzt sie durch klare, eindeutige, datengestützte und umsetzbare Erkenntnisse.
Die Plex Smart Manufacturing Platform™ verbindet sich mit IIoT-Systemen, um sicherzustellen, dass Daten ohne Verzerrung, Auslassung, Fehler oder Chaos fließen. Mit präzisen, cloudbasierten erweiterten Analysen automatisieren Sie Geschäftsprozesse und verfolgen Daten automatisch.
Stellen Sie sich vor, Sie verbinden Ihre Unternehmenssysteme – von dem MES und ERP bis hin zu Qualitäts- und Lieferkettenmanagementlösungen – so, dass alle Ihre Tools auf eine einzige, standardisierte und kontextualisierte Datenbasis zugreifen. Das ist der Weg zu vollständiger Transparenz, um die Produktion nach Maschine, Spindel, Schicht oder Operator zu überwachen und Gründe für Ausfallzeit in Echtzeit oder nahezu Echtzeit zu identifizieren.
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