Es ist kein Geheimnis, dass die Zeit der intelligenten Fertigung bereits begonnen hat und in vollem Gange ist. Die meisten Branchen nutzen bereits die Vorteile datengestützter Erkenntnisse und setzen Technologien für die intelligente Fertigung ein.
Doch viele Unternehmen hinken bei der Einführung von Technologien für das industrielle Internet der Dinge (IIoT) noch hinterher. Während Führungskräfte in diesen Unternehmen das umfassende Konzept der intelligenten Fertigung verstehen, erfassen sie möglicherweise noch nicht die realen Anwendungsfälle und Einsatzmöglichkeiten, die diese Technologie für sie bietet.
Was ist IIoT?
IIoT bezeichnet Milliarden von Geräten, die physische Anlagen in Fabriken mit dem Internet verbinden, um Echtzeitdaten zu nutzen und präzise, umsetzbare Erkenntnisse zu gewinnen. Die IIoT-Technologie unterscheidet sich vom Internet der Dinge, da ihre Konnektivität ausschließlich für die Fertigung eingesetzt wird. Sie schafft ein intelligentes Fabrik-Ökosystem, das eine effizientere Steuerung der Produktion ermöglicht. Eine einfache Faustregel für IIoT im Vergleich zum Internet der Dinge: IIoT ist fertigungsbasiert, während das Internet der Dinge überwiegend verbraucherbasiert ist.
IIoT in der Fertigungsteht für die Zusammenlegung von Informationstechnologie (IT) und Betriebstechnologie (OT). Mithilfe von Big Data und erweiterten Analysen können Unternehmen Steuerungssysteme, Automatisierung, Kernfunktionen des Unternehmens, SCADA und mehr mit der klassischen Informationstechnologie verbinden, um Erkenntnisse zu gewinnen, die Prozessverbesserungen ermöglichen.
Die Rolle des IIoT in der Fertigung
Es gibt zahlreiche Vorteile praxisnaher IIoT-Anwendungen, die Ihnen zeigen, was IIoT sowohl für Ihre Rolle als auch für Ihr Unternehmen leisten kann.
Steigerung von Effizienz und Produktivität
Ein Ziel der intelligenten Fertigung ist die Vernetzung von Anlagen mit einer cloudbasierten Analyseplattform. Bei der Analyse der Daten werden auf Basis maschinengenerierter Daten Trends und Erkenntnisse sichtbar. Diese Erkenntnisse spiegeln den Maschinenzustand, die Maschinenverfügbarkeit, den Produktionsprozess und weitere Variablen wider, die zu präzisen KPIs für vollständige Transparenz im Produktionsprozess beitragen.
Manager und Bediener sind in der Lage, Entscheidungen zu treffen, die Ausfallzeiten verringern, Engpässe beseitigen und Prozessverbesserungen ermöglichen. Plattformen für die intelligente Fertigung erlauben es Unternehmen zudem, neue Instandhaltungsstrategien zu entwickeln, um von der vorbeugenden zur vorausschauenden Wartung überzugehen.
In Kombination ermöglichen diese Fähigkeiten eine signifikante Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität, der Arbeitsauslastung, der Kapazitätsplanung und des Durchsatzes. Mit zunehmender Prozessverbesserung und Optimierung steigt die Effizienz innerhalb einer intelligenten Fabrik erheblich, ebenso wie die Produktivität pro Mitarbeiter.
Automatisierung auf neuem Niveau
Automatisierung ist seit Langem Teil der Fertigung, und viele OEM-Hersteller statten ihre Anlagen bereits ab Werk mit Automatisierung aus oder rüsten sie schnell entsprechend nach. Werden diese Anlagen mit einer Plattform für die intelligente Fertigung verbunden, können die Daten genutzt werden, um die Automatisierung auf ein neues Niveau zu heben.
Viele Plattformen für die intelligente Fertigung ermöglichen einen autonomen oder halbautonomen Betrieb, bei dem Entscheidungen auf Basis von Analysen getroffen werden. Mit zunehmender autonomer Automatisierung können Unternehmen Arbeitskosten senken und bestehende Arbeitskräfte weiterqualifizieren, damit sie zusätzliche Aufgaben übernehmen.
Verbesserung der Qualität
Die gleichen datengestützten Erkenntnisse, die für Prozessoptimierung und -verbesserung genutzt werden, stehen auch für Qualitätsanalysen zur Verfügung. Da die Daten nicht mehr isoliert und standardisiert sind, können dieselben gesammelten Informationen für Qualitätsanalysen und Qualitätsmanagementsysteme genutzt werden.
Doch moderne IIoT-Lösungen gehen noch weiter. IIoT-Geräte können Temperaturabweichungen, Chargeninkonsistenzen und abweichende Werte erfassen und Bediener sofort alarmieren, sodass Qualitätsprobleme gestoppt werden, bevor sie überhaupt entstehen.
Fortschrittliche Systeme ermöglichen die optische Erkennung von Defekten wie Oberflächenbeschaffenheit, Farbe oder Kontur, was eine menschliche Überwachung nicht leisten kann. Eine IIoT-Lösung mit Konnektivität zu Qualitätsüberwachungsgeräten reduziert Ausschuss und Nacharbeit signifikant und wirkt sich positiv auf den Service-Level, den Lagerbestand und den Markenruf aus.
Senkung der Kosten
Betriebsbudgets sind in jeder Fabrik ein zentrales Bedenken, aber IIoT-Geräte und eine robuste, cloudbasierte Plattform für die intelligente Fertigung sind darauf ausgelegt, Kosten zu senken. Mit steigender Gesamtanlageneffektivität bedeutet eine bessere Auslastung der Anlagen mehr Betriebszeit, und die Überwachung von Qualität und Produktion führt zu höherem Durchsatz und weniger Eingriffen durch Bediener. Die Möglichkeit, kontinuierliche Verbesserungsinitiativen umzusetzen und Engpässe zu reduzieren, sobald oder bevor sie entstehen, sorgt für effizientere Prozesse und verbessert den Geschäftserfolg.
IIoT für Ihren Betrieb nutzen
IIoT ist eine Reise mit unterschiedlichen Einstiegspunkten. Ganz gleich, ob Sie gerade erst in die Technologie für die intelligente Fertigung einsteigen oder eine große Investition für die Zukunft tätigen – eines ist klar: IIoT ist die Kerninnovation, die das Potenzial der Daten in Ihrem Fertigungsbetrieb wirklich freisetzt, Ihre Belegschaft stärkt und Ihre Betriebskosten senkt.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, was IIoT ist, wie es umgesetzt wird und welche Branchen es am meisten nutzen,lesen Sie diesen Leitfaden.
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