Die Komplexität in der Automobilfertigung nimmt zu. Die Systeme, die Ihr Unternehmen unterstützen, sind vermutlich ebenso komplex – 70 Prozent der Hersteller beobachten aufgrund sich wandelnder Geschäftsbedingungen eine steigende Komplexität im ERP-Ökosystem ihres Unternehmens. Sie müssen Ihre Lieferkette und die Anforderungen Ihrer Kunden steuern, aber das, worüber Sie am meisten Kontrolle haben, sind Ihre eigenen Betriebsabläufe.
Wie stellen Sie sicher, dass Ihre Systeme Sie bei dieser Komplexität unterstützen? Sind Ihre Systeme gut integriert?
Erhalten Ihre Mitarbeitenden die Daten, die sie benötigen, um ihre Aufgaben umzusetzen?
Haben Sie Mitarbeitende, die sich gezielt der Datenanalyse widmen, um dies zu ermöglichen?
Die Antwort, die Sie von Analysten der Branche hören werden, lautet: Die digitale Transformation ist der Schlüssel. Der Konsens ist, dass die digitale Transformation nicht nur real, sondern unvermeidlich ist. Zu den größten Herausforderungen, die von den meisten Herstellern genannt werden, zählen die Sicherstellung gleichbleibender Produktqualität, die schnelle Reaktion auf Kundenanforderungen, die Steigerung der Produktionskapazität, eine schnellere Markteinführung, die Gewinnung qualifizierter Mitarbeitender und vieles mehr. Wird sich der Weg der digitalen Transformation auszahlen, wenn es darum geht, diese Herausforderungen zu meistern?
1. Steuerung des Fertigungsbereichs mit einem einzigen ERP-System
Um Transparenz über die Abläufe im Fertigungsbereich zu erhalten, müssen Sie die Produktionsdaten – direkt im Fertigungsmoment – erfassen. Von der Barcode-Erfassung der Rohmaterialien beim Wareneingang bis zur Verfolgung des Lagerbestands während des gesamten Produktionsprozesses: Mit einem einzigen Zentralen Erfassungssystem erhalten Sie Hochauflösungs-Lagerbestand-Rückverfolgbarkeit , sodass Sie Lagerbestand und Ausschuss reduzieren können. Es entsteht eine digitale Spur, die zeigt, wo sich alles in Ihrer Einrichtung befindet und befand, um das Risiko von Rückrufen zu senken. Zeitpläne, Arbeitsanweisungen und sogar Fehlersicherheit stehen den Bedienenden im Fertigungsbereich zur Verfügung. Integrierte Qualität wird auf die Fertigungsprozesse angewendet. Steuerungspläne steuern die Qualitätsprozesse. Bedienende können Toleranzen in Echtzeit verfolgen. Und alles, was am Arbeitsplatz geschieht, wird erfasst und dem Unternehmen unmittelbar zur Verfügung gestellt.
2.
Vernetzung des Unternehmens Wenn Produktionsdaten der Führungsebene – also den Geschäftsverantwortlichen – zur Verfügung stehen, ermöglicht dies Transparenz für fundiertere Entscheidungen. In der Automobilindustrie werden viele dieser Daten über
elektronischen Datenaustausch (EDI) verarbeitet. Wenn dies in Ihr ERP integriert ist, entfallen die Kosten für Drittanbieter und die Abläufe werden effizienter. Die Vernetzung der Maschinen im Fertigungsbereich und die Visualisierung der von ihnen erzeugten Daten über Dashboards zur Betriebsweise helfen, Ausfallzeiten zu verringern. Die Vernetzung des gesamten Unternehmens mit Geschäftsdaten gibt Ihnen die Sicherheit, dass die Informationen korrekt und aktuell sind. 3.
Das Potenzial Ihrer Mitarbeitenden freisetzen Die meisten IT-Unternehmen konzentrieren sich darauf, die Infrastruktur am Laufen zu halten. Mit der Cloud werden Netzwerk-, Anwendungs-, Datenbank- und Sicherheitsmanagement an den Cloud-Anbieter ausgelagert. Der Umstieg auf die Cloud erschließt das wahre Potenzial Ihrer IT-Organisation, da sie für wertschöpfende Tätigkeiten wie Datenanalyse freigesetzt wird. Die Steuerung Ihres Fertigungsunternehmens aus der Cloud verschafft Ihnen zudem die Skalierbarkeit, um mit dem immer schnelleren technologischen Wandel Schritt zu halten, ohne die Kosten zu erhöhen.
Stellen Sie sich vor, Sie ersetzen System-Silos durch eine einzige, zentrale Informationsquelle, sodass nicht zu viele Personen zu viel Zeit damit verbringen, mit zu vielen unterschiedlichen Daten zu jonglieren. Am Ende des Tages liegt Ihre Expertise darin, das herzustellen, was Ihre Kunden benötigen – nicht darin, mit mehreren Systemen zu kämpfen, nur um Transparenz über Ihre Betriebsabläufe zu erhalten.
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