Additive Fertigung (AM) ist der industrielle Begriff für 3D-Druck. Mithilfe von Computer Aided Design (CAD) oder 3D-Objektscannern ermöglicht die additive Fertigung die Herstellung dreidimensionaler Objekte durch das schichtweise Auftragen von Materialien. Da die Produktion weiter wächst und die additive Fertigung industrialisiert wird, benötigen Hersteller effektive Strategien, um ihre Workflows in der additiven Fertigung zu verwalten. Additive additives MES nutzt Workflow-Software, um eine größere Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen, Einblicke zu liefern und die Einführung von Best-Practice-Prozessen zu unterstützen. In diesem Leitfaden besprechen wir additives MES im Detail, gehen auf die wichtigsten Vorteile ein und zeigen, wie Sie erkennen, ob es für Ihr Unternehmen der richtige Zeitpunkt ist, in diese Software zu investieren.
Was ist ein additives MES?
In wettbewerbsintensiven Branchen stehen Hersteller unter Druck, hochwertige Produkte schnell und ohne hohe Kosten zu fertigen. Daher suchen Unternehmen stets nach schlanken Prozessen und neuer Technologie, um diese Anforderungen zu erfüllen. Ein aktueller Bericht von EY besagt, dass 46 % der Unternehmen planen, additive Fertigung bis 2022 für die Endteilproduktion einzusetzen. Additive Fertigung gilt als Möglichkeit, Produkte effizienter und kostengünstiger herzustellen. Damit sie ihr volles Potenzial entfalten kann, setzen Hersteller additives MES ein, um Produktionssichtbarkeit zu schaffen, das Ressourcenmanagement zu unterstützen, proaktive Entscheidungen zu ermöglichen sowie Planung und Scheduling zu optimieren.
MES übernehmen in der traditionellen Fertigung dieselben Funktionen. Diese Technologie erhöht die Betriebszeit, reduziert den Lagerbestand und hilft dem Management, die Effizienz des gesamten Produktionszyklus vom Fertigungsbereich bis zur Fertigung zu steigern. Diese Software ist äußerst effektiv, ist jedoch nicht auf die besonderen Anforderungen eines additiven MES zugeschnitten. Denn die additive Fertigung verfolgt einen anderen Ansatz bei Design, Produktion und Prozessmanagement; insbesondere unterscheiden sich die Schritte zur Verwaltung von Nachbearbeitungsprozessen und zur Durchführung der Qualitätssicherung grundlegend von der traditionellen Fertigung. Diese Unterschiede machen es für Unternehmen wichtig, die einzigartigen Vorteile des Einsatzes von additiver MES-Software zu verstehen, damit sie erkennen, ob ihre Produktionsprozesse von dieser Technologie erheblich profitieren könnten.
7 Hauptvorteile eines additiven MES
Additive MES sind darauf ausgelegt, dass Produktionsteams das Optimum aus der in der Produktion eingesetzten Software herausholen. Ein detailliertes Verständnis der wichtigsten Vorteile hilft Herstellern, einen Business Case für diese Technologie zu entwickeln.
1. Optimierung der Ressourcen
Additive MES-Software nutzt integrierte Algorithmen, um Aufträge zu verarbeiten und Druckaufträge Maschinen zuzuweisen. Diese Funktionen basieren auf Daten zur Priorität, Maschinenverfügbarkeit, Auftragsdatum, Materialverfügbarkeit und Druckbettgröße. Das ist deutlich genauer als menschliche Berechnungen und sorgt für eine effizientere Ressourcennutzung. Additive MES-Software stellt zudem sicher, dass Aufträge mit möglichst geringem Energie-, Material- und Arbeitsaufwand abgeschlossen werden – was Unternehmen Kosten spart.
2. Effiziente, automatisierte Workflows
Additives MES ersetzt Tabellenkalkulationen und manuelle Prozesse durch optimierte, digitale Workflows. Wenn additive Fertigungsprozesse wachsen, können manuelle Prozesse für Datenerfassung und Planung zu Engpässen führen. Menschliche Fehler und mangelnde Transparenz können die Leistungsfähigkeit der Software einschränken. Additives MES automatisiert und verknüpft manuelle Prozesse auf einer digitalisierten Plattform, reduziert den manuellen Aufwand und steigert die Effizienz.
3. Vollständige Rückverfolgbarkeit
Additives MES kann den Weg eines Produkts vom Rohstoff bis zum fertigen Artikel dokumentieren. Dies trägt zur Verbesserung der Gesamteffizienz des Produktionsprozesses bei und ist für Kunden hilfreich, die einen Überblick über den Lebenszyklus des von ihnen erworbenen Produkts wünschen.
4. Vorhersage von Verzögerungen
Additives MES überwacht Echtzeit-Maschinendaten und verfolgt Zeitpläne, um zukünftige Durchlaufzeiten abzuschätzen. Anhand dieser Daten kann die Software potenzielle Verzögerungen vorhersagen und Kunden informieren. Dadurch entfällt ein Großteil der Kommunikation zwischen den Parteien per Telefon oder E-Mail.
5. Senkung der Betriebskosten
Die durch additives MES ermöglichte Automatisierung und optimierte Workflows helfen Unternehmen bei der Senkung der Betriebskosten. Automatisierung reduziert Arbeitskosten und ermöglicht es den Mitarbeitenden, sich auf Aufgaben mit hohem Mehrwert zu konzentrieren. Die datengestützte Planung von Arbeit und Materialbestellungen spart zusätzlich Kosten, indem Ressourcenverschwendung vermieden, Kosten kontrolliert und die Produktion optimiert werden.
6. Verbindung und Standardisierung
Ein additives MES erleichtert die Kommunikation zwischen den verschiedenen Elementen der Produktionsprozesse. Die Software verbindet Prozesse wie Auftragsmanagement, Maschinenmanagement und Nachbearbeitung und sorgt so für eine reibungslose Kommunikation zwischen den einzelnen Fertigungsstufen. Wenn alle Prozesse in einer einzigen Software zusammengeführt werden, können Nutzer die Produktion effizient verwalten und müssen Informationen nicht mehr manuell zwischen den Stufen übertragen.
7. Skalierbarkeit
Der Einsatz von additiver MES-Software ist für Wachstum unerlässlich. Wenn die additive Fertigung eines Unternehmens wächst, wird Workflow-Software benötigt, um das Wachstum zu bewältigen und auf die sich verändernden Anforderungen des Unternehmens zu reagieren. Die Einführung von additivem MES ermöglicht es Unternehmen, schnell zu wachsen und steigende Produktionsvolumina problemlos zu bewältigen.
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