Sie haben sich also entschieden, ein Projekt zur Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu starten, um die Anlageneffektivität zu steigern und Prozessverbesserungen zu entwickeln, die die Effizienz maximieren. Sie haben Ihre Tabellenkalkulationen und Klemmbretter bereit (die brauchen Sie eigentlich nicht, aber dazu später mehr). Sie sind bereit. Und was jetzt?
Richtig eingesetzt ist die Gesamtanlageneffektivität ein leistungsstarkes Instrument, das wertvolle Einblicke liefert, wo Sie Ihre Verbesserungsmaßnahmen fokussieren sollten. Sie wird häufig als Werkzeug innerhalb von Lean- und Six-Sigma-Methodiken verwendet und kommt auch in Verbindung mit anderen Werkzeugen als Teil einer umfassenden Strategie zur Prozessverbesserung zum Einsatz.
Was ist OEE?
Um diese Einblicke zu erhalten, ist es hilfreich, die Berechnung der OEE-KPI und deren Funktionsweise zu verstehen. OEE ist eine Berechnung, die die vollständig produktive Zeit als Verhältnis zur geplanten Produktionszeit verfolgt. Die Formel für OEE lautet:
OEE = (Gutmenge × Ideale Zykluszeit) / Geplante Produktionszeit
Diese Formel ergibt eine Zahl, die als Benchmark für den Leistungsvergleich zwischen Branchen oder von Maschine zu Maschine genutzt werden kann. Sie dient als Ausgangsbasis für die Verfolgung der Produktionshistorie, um Prozessverbesserungen zu identifizieren oder Abfall bei bestimmten Anlagen zu reduzieren.
Welche Einheiten hat die OEE?
Es gibt drei Einheiten der Gesamtanlageneffektivität: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Jede spielt eine Rolle bei der Gesamtberechnung der OEE. Für jede Einheit gibt es eine eigene Berechnung, um den jeweiligen Wert zu bestimmen.
Verfügbarkeit
Die Verfügbarkeit berechnet sich aus der verfügbaren Laufzeit geteilt durch die Gesamtzeit. Das bedeutet, dass sowohl Standardprozessstopps wie Umrüstungen als auch ungeplante Stopps wie Ausfälle berücksichtigt werden.
Laufzeit = Geplante Produktionszeit − Stoppzeit
Leistung
Die Leistung erfasst kleine Stopps und Verlangsamungen, wie das Beseitigen von Störungen, kleinere Reinigungen und Schulungsprobleme. Hier wirkt sich die Arbeit sowohl qualitativ als auch quantitativ auf die OEE-Berechnung aus.
Leistung = (Ideale Zykluszeit × Gesamtmenge produziert) / Laufzeit
Qualität
Der Qualitätsaspekt der OEE misst das Volumen der Teile, die den Spezifikationen entsprechen, im Verhältnis zur Gesamtzahl der produzierten Teile. Auch Nacharbeiten werden als außerhalb der Spezifikation betrachtet.
Qualität = Gutmenge / Gesamtmenge
OEE bedeutet also...
Durch die Aufschlüsselung dieser spezifischen Kategorien können Führungskräfte Probleme identifizieren, die genau diesen Bereichen zuzuordnen sind. So lassen sich gezielt bestimmte Problemarten für Verbesserungen adressieren. Und obwohl die OEE-Hauptformel gleich bleibt, ermöglicht die Unterteilung der Metrik in diese drei Komponenten, die Ursachen besser zu erkennen.
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
OEE vs. TEEP
Die Gesamtanlageneffektivität ist ein weit verbreitetes Werkzeug in der Fertigung, um Einblicke zu gewinnen. Es gibt jedoch auch andere Werkzeuge, die anstelle von oder ergänzend zur OEE eingesetzt und später in die Analyse einbezogen werden können. Eines davon ist die Total Effective Equipment Performance (TEEP). Bei dieser Metrik basiert die verfügbare Zeit auf 24 Stunden pro Tag für das gesamte Jahr. Auch hier werden Verfügbarkeit, Leistung und Qualität betrachtet, aber die Verfügbarkeit wird wie folgt berechnet:
Verfügbarkeit = Tatsächliche Produktionszeit / Gesamtzeit
Dieses Ergebnis wird mit Qualität und Leistung multipliziert, um die TEEP zu berechnen. Die Nutzung von TEEP in Kombination mit OEE ermöglicht eine tiefere Produktionsanalyse und erlaubt bessere Prognosen sowie fundiertere Verbesserungserkenntnisse.
OEE, Internet der Dinge und Produktionssoftware
Zurück zu den Tabellenkalkulationen und Klemmbrettern. OEE ist sowohl als eigenständiges Werkzeug als auch in Kombination mit anderen wie TEEP leistungsstark. Als Teil einer Best-Practice-Methodik wie Lean und Six Sigma liefert es Einblicke zur Prozessverbesserung und Effizienzsteigerung. Aber warum dort aufhören?
Nur weil ein Unternehmen die Gesamtanlageneffektivität manuell verfolgen kann, sollte es das auch tun? Mit Software für Smart-Manufacturing-Plattformen, ERP, MRP und MES lässt sich die OEE vollständig automatisieren. Das bedeutet, dass Verfügbarkeit, Leistung und Qualität die Möglichkeiten erweiterter Analysen in Echtzeit nutzen. Und dieselbe Software kann mehrere KPIs für OEE, TEEP und mehr verfolgen.
In Kombination mit Internet-der-Dinge-Technologie, die in Anlagen eingebettet oder nachgerüstet und mit der Cloud verbunden ist, kann diese Kombination aus Metriken und Analysen auf der Plattform tiefere Einblicke und präzisere Bedingungen für bessere Entscheidungen und Prozessverbesserungen ermöglichen.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Sie Ihre Tabellenkalkulationen hinter sich lassen und eine erstklassige Gesamtanlageneffektivität in Ihrem Unternehmen erreichen, dann lassen Sie uns ins Gespräch kommen.
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