Die Bestandsmanagementstrategie eines Herstellers ist ein entscheidendes Bindeglied zwischen Lieferkettenmanagement und Fertigung. Seit Jahren liegt ein verstärkter Fokus auf der Bestandsoptimierung und der Kostenkontrolle, während gleichzeitig eine ausreichende Versorgung mit Materialien und Komponenten sichergestellt werden muss. Doch heute müssen Bestandsstrategien auch Pläne für den Umgang mit Herausforderungen enthalten, die über die reine Kostenoptimierung hinausgehen.
Die Zeiten, in denen eine stabile Lieferkette bedeutete, dass die Bestandsstrategie überwiegend aus Lean-Management-Methodik bestand, sind vorbei. Eine Bestandsmanagementstrategie von heute verfolgt zwei Hauptziele: Zum einen eine flexible und agile Strategie, die großflächige Unterbrechungen berücksichtigt und darauf vorbereitet ist. Zum anderen eine Inflationsstrategie, um den jährlich steigenden Kosten zu begegnen.
Unterbrechung ist zur neuen Realität geworden
Bis 2015 zielten Strategien im Bestandsmanagement auf Kostenoptimierung ab. Globale Lieferketten konnten gemeinsam mit lokalen und regionalen Lieferanten geplant werden, um eine verlässliche Prognose zu ermöglichen. Mit den Zöllen und Handelskonflikten der Jahre 2016 und 2017 wurde dieses Umfeld jedoch grundlegend gestört. Diese Ereignisse wurden durch COVID-19 noch übertroffen, das zu überlasteten Häfen und Lieferengpässen führte, wie sie zuvor nicht existierten.
Die Lieferkettenstrategie zur Bewältigung dieser Ereignisse verlagerte sich von Lean und JIT hin zu einer neuen Kombination aus Reshoring und Nearshoring. Durch die Verlagerung der Lieferketten näher an den Produktionsstandort konnten die Lieferwege stabilisiert werden. Dies führte jedoch zu höheren Kosten und veränderten Rahmenbedingungen für Transport und Logistik. Disruptionsbasierte Bestandsstrategien umfassten zudem die Rückkehr von Pufferbeständen sowie die damit verbundenen erhöhten Flächen- und Lagerkosten. Diese Pufferbestände, zusammen mit Reshoring und Nearshoring, gaben Herstellern wieder mehr Sicherheit – allerdings auf Kosten der traditionellen Definition und Methodik der Bestandsoptimierung.
Steigende Inflation – Auswirkungen auf das Bestandsmanagement
Parallel zur Einführung einer auf Unterbrechungen ausgerichteten Bestandsstrategie mussten Fertigungsunternehmen auch eine Inflationsstrategie entwickeln. Da die Inflation im Jahresvergleich den höchsten Stand seit über vierzig Jahren erreicht, stehen Fachleute im Lieferkettenmanagement vor einer neuen Realität, die viele bislang weder erlebt noch in ihre Lieferkettenmodelle integriert haben.
Eine grundlegende strategische Veränderung verschiebt das Gleichgewicht weiter in Richtung Pufferbestände. Um sich gegen Inflation abzusichern, haben viele Unternehmen größere Bestellmengen eingeführt. Diese Absicherung nutzt den gehaltenen Lagerbestand als wertsteigerndes Asset. Allerdings erfordert diese Entscheidung zusätzlichen Lagerraum sowie höhere Handhabungs- und Lagerkosten.
Je nach Größe des Unternehmens sind größere Bestellmengen möglicherweise keine Option. Und für Unternehmen, die Volumenbestellungen tätigen können, gibt es einen Wendepunkt, an dem der Wertzuwachs des Bestands durch die zusätzlichen Kosten aufgehoben wird. Größere Bestellmengen sind für die Lebensmittel und Getränke- oder Pharmaindustrie mit streng regulierter Verderblichkeit und „Verbrauch bis“-Standards nicht ideal. Diese Hersteller müssen höhere Kosten möglicherweise durch geringere Margen und steuerlich vorteilhafte Buchhaltung für die gestiegenen Lagerkosten ausgleichen.
Eine weitere Entscheidung bei der Bestandsstrategie betrifft die angewandte Methode. Unternehmen nutzen meist FIFO-, LIFO- oder Durchschnittsverfahren. Die beste Methode bei Inflation hängt von der jeweiligen Branche und den Anforderungen des Unternehmens ab. Die während einer Inflationsphase gewählte Strategie beeinflusst die Umschlagshäufigkeit bzw. die Lagerumschlagshäufigkeit. Bei Anwendung von FIFO spiegelt die COGS-Bilanz die niedrigeren Kosten wider, bei LIFO die höheren. Andere setzen vorübergehend auf Durchschnittskosten (zum Beispiel bei Prozess- oder standardisierten Materialien).
Fachleute im Lieferkettenmanagement müssen herausfinden, was für ihr Unternehmen am besten funktioniert. Die optimale Inflationsstrategie sollte auch eine Bewertung und Entscheidungen auf Basis der Kaufkraft beinhalten. Unternehmen müssen gegebenenfalls Bestellmengen an den Cashflow, die Nutzung von Lagerfinanzierung und weitere Variablen anpassen. Alternativ kann eine ABC-Analyse und „Was-wäre-wenn“-Notfallplanung helfen, die profitabelsten Produktlinien abzusichern.
Bestandsoptimierung mit Software
Anhaltende Unterbrechungen und Inflation führen zu einer vollständigen Neubewertung traditioneller Bestandsstrategien. Sie erfordern ein neues Denken und moderne Tools für Fachleute und Entscheidungsträger im Lieferkettenmanagement, um die Optimierung an die neue Normalität anzupassen. Manuelle Bestandsoptimierung war schon immer in Umfang und Effektivität stark eingeschränkt – angesichts der doppelten Herausforderung durch Unterbrechung und Inflation ist sie unmöglich.
Lieferkettenmanagement-Softwarelösungen von Plex Supply Chain Planning bieten die Agilität und Flexibilität, die erforderlich sind, um für jeden Hersteller die optimale Preisstrategie zu entwickeln. Bestandsoptimierungssoftware von Plex Supply Chain Planning verbessert die Bestandsverfolgung und ermöglicht eine präzisere und automatisierte Nachbestellung, die sich dynamisch an die aktuelle Realität anpasst.
Auch wenn Inflation immer mit höheren Kosten verbunden ist, liefert die Software Antworten und Einblicke für die bestmögliche Kostenoptimierung unter den aktuellen Bedingungen. Mit Plex Supply Chain Planning treffen Planer im Fertigungsbereich datenbasierte Entscheidungen, die sämtliche Lieferkettenprozesse verbessern, die Produktion reibungslos aufrechterhalten und in einer anspruchsvollen Umgebung präzise Prognosen ermöglichen.
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