Fertigungsanlagen sind mit teuren Geräten ausgestattet. Investitionen in Millionenhöhe können darüber entscheiden, ob ein Unternehmen wettbewerbsfähig bleibt und wachsen kann. Doch in der heutigen vernetzten Fertigungsbereich-Umgebung verschaffen kleinere, kostengünstige Werkzeuge einen Wettbewerbsvorteil.
Heute helfen Sensoren und intelligente Werkzeuge Herstellern, qualitativ hochwertigere Produkte zu geringeren Kosten zu produzieren. Werfen wir einen Blick auf die Auswirkungen, die diese Geräte bereits haben.
Materialien und Komponenten stets im Blick
Während einige Hersteller noch immer Whiteboards und Verfolgungsblätter für den Lagerbestand nutzen, setzen moderne Hersteller heute Sensoren in Form von energiesparendem Bluetooth, intelligenten Tags und sogar RFID-Tags ein, um die Sichtbarkeit aller Artikel zu gewährleisten, die sich während der Produktion ständig in Bewegung befinden.
Betrachten Sie den Weg der Rohstoffe, der an einem Lieferantenstandort beginnt. Das Material wird per LKW, Schiff usw. zu einer Fertigungsanlage transportiert. Von dort aus wird es in ein Endprodukt umgewandelt. Unterwegs ermöglichen Sensoren, Tags und intelligente Etiketten in Verbindung mit allgegenwärtigen drahtlosen und zellularen Netzwerken den Herstellern die Überwachung und Rückverfolgbarkeit sowohl der Materialien als auch ihres Weges zum Produkt.
Diese Sensoren ermöglichen nicht nur die Verfolgung des Standorts, sondern melden auch Daten über die Temperatur und Turbulenzen, denen die Materialien auf dem Transportweg ausgesetzt sind. Die Kosten für diese neuen Technologien liegen heute zwischen einigen Dollar und wenigen Cent, sodass Experimente und Tests im Fertigungsbereich für die meisten Betriebe gut erreichbar sind.
Cloud-ERP-Systeme sind ein bedeutender Katalysator für die Datenerfassung und den Austausch komplexer Informationen zu Fertigung, Entwicklung und Kosten. Im Gegensatz zu Altsystemen erfordert die Erweiterung der Konnektivität, die für die Erfassung von Daten aus neuen Sensoren und Tags notwendig ist, keine neue Entwicklung oder einen neuen Hardware-Stack.
Intelligente Werkzeuge eliminieren menschliche Fehler
Intelligente Werkzeuge, die mit einem Cloud-ERP-System verbunden sind, sind ein entscheidender Aspekt des fortlaufenden Zyklus von Innovation und Kostenreduzierung, da sie hochkomplexe Produktionsstraßen ermöglichen. Der Drehmomentschlüssel ist ein perfektes Beispiel. Seit mehr als 100 Jahren ist der Drehmomentschlüssel ein unverzichtbares Werkzeug für Hersteller, da er ein bestimmtes Drehmoment auf eine Befestigung wie eine Mutter oder Schraube ausübt. Die Fähigkeit, ein spezifisches Drehmoment anzuwenden, kann den Unterschied in der Leistung eines Endprodukts ausmachen.
Heutzutage können vernetzte Drehmomentschlüssel automatisch an individuelle Produktspezifikationen angepasst werden, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht, die Genauigkeit der Ausführung verbessert und die Rückverfolgbarkeit steigert. Für einen Drehmomentschlüssel bei der Montage eines komplexen Teils gilt:
- Das Cloud-ERP-System erfasst das auf jedes Teil angewandte Drehmoment, den verwendeten Drehmomentschlüssel, den Zeitpunkt der letzten Kalibrierung dieses Drehmomentschlüssels und den Mitarbeiter, der ihn verwendet hat.
- Bei jeder zukünftigen Montage identifiziert das Cloud-System die Spezifikationen für jedes Teil und weist den Drehmomentschlüssel an, das richtige Drehmoment automatisch anzuwenden. Das bedeutet, dass Fehler im Wesentlichen ausgeschlossen werden, selbst auf einer dynamischen Produktionsstraße.
- Wenn ein Unternehmen später feststellt, dass der Drehmomentschlüssel in irgendeiner Weise fehlerhaft war, kann das ERP-System mithilfe der in der Cloud gesammelten und organisierten Informationen alle betroffenen Teile identifizieren. Ein Produktrückruf kann schnell und präzise auf die richtigen Produkte ausgerichtet werden.
Der IP-Drehmomentschlüssel ist ein Beispiel dafür, wie Hersteller ihre Abläufe verbessern, indem sie die Verbindungen zwischen Menschen, Werkzeugen und Produkten im Fertigungsbereich verstärken. Wie bei Sensoren sinken die Anfangskosten erheblich. Gleichzeitig macht die in neuen Cloud-ERP-Lösungen inhärente Konnektivität die Integration intelligenter Werkzeuge in eine vernetzte Fertigungsumgebung einfach. Anstatt traditioneller Design-/Entwicklungsprozesse mit umfangreichem kundenspezifischem Code und maßgeschneiderten Systemen können Werkzeuge wie IP-Drehmomentschlüssel und Qualitätsprüfgeräte in wenigen Minuten in den Fertigungsbereich integriert werden. Mit Blick auf die Zukunft wird es vielleicht nicht das teuerste Werkzeug in der Werkstatt sein, das den größten Einfluss hat.
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