Schon bevor COVID-19 zu einer beispiellosen Unterbrechung der Lieferketten führte, rechneten Unternehmensleiter mit einer Rezession. Im Jahr 2019 schätzte Bloomberg die Wahrscheinlichkeit einer Rezession für 2020 auf 26 %. Da dies nun für den verbleibenden Rest des Jahres und weit ins Jahr 2021 wahrscheinlich ist, versuchen Unternehmen, sich im neuen Normal zurechtzufinden, und die Planung und das Management der Lieferkette während einer Rezession haben eine neue Dringlichkeit erhalten.
Während Unternehmen ihren Weg durch die neue Landschaft suchen, prüfen sie auch Möglichkeiten, die Lieferkettenplanung in einer Rezession besser zu steuern. Neben der Reduzierung der Produktion und der genauen Überprüfung der Kosten auf allen Ebenen des Unternehmens treffen sie entscheidende Maßnahmen im Lieferkettenmanagement, die ihnen helfen, schnell und agiler auf anhaltende Unterbrechungen zu reagieren.
Auswirkungen von Rezessionen auf Lieferketten
Es gibt verschiedene Wege, wie Lieferketten während einer Rezession beeinträchtigt werden können. Dazu zählen:
- Lieferantenstabilität – Da Rezessionen nahezu alle Sektoren sämtlicher Branchen betreffen, sind Lieferanten mit denselben schwierigen wirtschaftlichen Bedingungen konfrontiert wie Produzenten. Dies kann Liefertermine beeinflussen und Engpässe verursachen.
- Kosten für Rohstoffe – Viele Unternehmen sind auf hochpreisige Komponenten und Materialien angewiesen, um sich von Wettbewerbern abzuheben, die möglicherweise gängigere Teile und Materialien für die Produktion verwenden. Ebenso haben viele Branchen strukturell hohe Rohstoffkosten. Diese können einen Großteil des Einkaufsbudgets beanspruchen, um das Betriebskapital zu übernehmen, das für die Fortführung der Produktion erforderlich ist. Es kann auch zu übermäßigem Lagerbestand kommen, wenn die Fertigwaren, die diese Materialien benötigen, einen starken Nachfragerückgang erleben.
- Kostenstruktur – Sowohl fixe als auch indirekte Kosten werden rasch zur Belastung, wenn die Rezession schnelle Einsparungen erfordert, sofern dies möglich ist, ohne die Servicelevels zu gefährden. Bei Produzenten und Lieferanten können manche Fixkosten nicht reduziert werden, was die operativen Margen weiter schmälert.
- Cashflow – Der wohl größte Einfluss auf Lieferketten während einer Rezession betrifft den Cashflow. Bei langen Lieferketten bestehen oft vertragliche Vereinbarungen, die eine kurzfristige Abnahme und Bezahlung verlangen. Dies erhöht Lager- und Haltekosten und verringert den Cashflow, den das Unternehmen benötigt, um die Auswirkungen der Rezession in anderen Unternehmensbereichen auszugleichen.
Best Practices für die Lieferkettenplanung in einer Rezession
Auch wenn eine Rezession nie wünschenswert ist, gibt es Maßnahmen, mit denen Unternehmen ihre Lieferkette erfolgreich steuern können. Diese Best Practices machen sie während des Abschwungs wettbewerbsfähiger und bleiben auch nach der wirtschaftlichen Erholung relevant. Hier sind vier Best Practices, die Sie für das Management von Lieferketten während einer Rezession berücksichtigen sollten:
- Schnelles Handeln – Rezessionen können sich langsam oder schnell entwickeln, und nur wenige verliefen so rasant wie die durch COVID-19 ausgelöste. Unabhängig von der Geschwindigkeit sollten Unternehmen zügig handeln, um die Nachfrage neu zu bewerten und die Geschäftsentwicklung neu zu prognostizieren.
- Lieferanten segmentieren – So wie Demand-Software über ABC-Kategorisierungsfunktionen verfügt, sollten Unternehmen Analysen zur Segmentierung von Lieferanten einsetzen, um die Lieferkette zu steuern. Die Klassifizierung von Lieferanten nach dem mit bestimmten Waren erzielten Umsatz hilft zu bestimmen, welche Lieferanten besonders geschützt werden sollten. Diese Segmentierung kann sich auch auf Lieferanten mit unzuverlässigen Lieferungen vor der Rezession oder mit Qualitäts- oder Finanzproblemen erstrecken. Durch die Segmentierung der Lieferanten können Unternehmen einen Plan entwickeln, um Probleme zu adressieren und bei Bedarf neu zu verhandeln, zu verzögern oder zu stornieren.
- Command Center-Ansatz entwickeln – Um auch die subtilsten Signale aus der vorgelagerten Nachfrage zu erkennen, können Unternehmen einen „Command Center“-Ansatz verfolgen, bei dem alle verfügbaren Daten gesammelt und analysiert werden, um nicht nur offensichtliche Signale von Lieferanten, sondern auch subtile Hinweise wie längere Vorlaufzeiten, Verzögerungen in der Kommunikation oder Veränderungen beim Personal zu erkennen.
- Zusammenarbeit mit Partnern – In schwierigen Zeiten können schnelle Reaktionen und Kommunikation ein höheres Maß an Partnerschaft bei der Bewältigung von Lieferproblemen während eines Abschwungs schaffen. Effektive Zusammenarbeit führt zu besseren Lösungen für alle Beteiligten und kann die Neuverhandlung von Verträgen, Konditionen oder Mindestmengen umfassen, um die Krise zu überstehen.
Best Practices mit Software ermöglichen
Der beste Ansatz für ein Unternehmen, um diese Best Practices sicherzustellen, ist der Einsatz führender Planungssoftware. Jede dieser Maßnahmen erfordert schnellen Zugriff auf Echtzeitdaten und eine leistungsstarke analytische Fähigkeit, um sie effektiv umzusetzen. Da Unternehmen in einem Abschwung oft rasch neu prognostizieren müssen, ist es entscheidend, dass diese Daten den Planern und Entscheidungsträgern bereits zur Verfügung stehen.
Diese Software ermöglicht die Prognose von Umsätzen, Kosten der verkauften Waren und Margen bis auf Artikelebene. In Kombination mit integrierter ABC-Analyse kann Planungssoftware helfen, Lieferanten zu segmentieren, um rechtzeitig und entscheidend zu handeln. Und da Software Silos auflöst und Aufgaben automatisiert, ist das System transparent und ermöglicht eine schnelle und effektive Zusammenarbeit. Dies verbessert die Ansprechzeit und hilft Unternehmen, Problemen zuvorzukommen. COVID-19 und der daraus resultierende wirtschaftliche Abschwung haben beispiellose Herausforderungen geschaffen. Und während Unternehmen ihre S&OP-Systeme als Reaktion darauf ausbauen,kann die Planungssoftware von Plex Supply Chain PlanningLieferkettenplaner mit Tools ausstatten, um agile Systeme zu entwickeln und Risiken zu mindern, damit sie sich schnell und präzise an neue Realitäten anpassen können. Und als zusätzlichen Vorteil können sie ihre Lieferketten während einer Rezession tatsächlich optimieren.
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