Rätsel. Sie sind geheimnisvolle, den Verstand herausfordernde Aufgaben, die ein Element der Irreführung enthalten, um Sie auf eine falsche Fährte zu führen. Im Privatleben können sie unterhaltsam und sogar lehrreich sein, aber Rätsel sind kein Puzzlestück, das Sie in Ihrer Fertigungsumgebung sehen möchten.
Und genau das ist das Problem. Hersteller suchen seit Jahrzehnten nach Wegen, Ausfallzeiten zu verringern, und das Ausfallzeitenmanagement ist seit Langem Bestandteil von Prozessverbesserungsmethoden wie Lean und Six Sigma. Lösen Sie das Rätsel der Ausfallzeit, und Sie erhalten die Antwort auf das Puzzle. Doch in der Produktion ist es komplexer, die Lösung zu finden, als ein typisches Wordle zu knacken.
Häufige Ursachen für Ausfallzeiten
Unabhängig von der Branche gibt es in der modernen Produktion viele gemeinsame Ursachen für Ausfallzeiten. Dazu zählen:
- Ungeplante mechanische Ausfälle
- Schulung der Bediener
- Probleme in der Lieferkette
- Übermäßige Werkzeug- oder Komponentenwechsel
- Probleme bei der Zeitplanung
- Werkslayout
- Unzureichende Bedarfsplanung
- Mangelnde Kommunikation
Jede dieser Ursachen hat eine eigene Konstellation von Umständen, die zu ihrem Auftreten führen. Das bedeutet, dass jede Ursache eine andere Lösung erfordert. Das sind viele Rätsel.
Mehrere Rätsel = mehrere Antworten
Die Ursachen für mechanische Ausfälle unterscheiden sich grundlegend von den Ursachen für Ausfallzeiten, die durch einen ineffizienten Pausenplan entstehen. Ausfallzeiten, die auf fehlende Schulung der Bediener zurückzuführen sind, sind nicht vergleichbar mit denen, die durch eine Störung in der Lieferkette verursacht werden. Um Ausfallzeiten in der Produktion wirklich zu verringern, müssen Sie aufhören, nach der Antwort auf ein einziges Rätsel zu suchen, und stattdessen die Ursache jedes einzelnen Ausfallzeitereignisses betrachten.
Das war in der Geschichte der Fertigung häufig der Fall: Unternehmen konzentrierten sich nur auf die größten Ursachen für Ausfallzeiten und ließen viele „Effizienzfrüchte“ am Baum hängen. Trotz ausgezeichneter Methoden führt der Versuch, ein Ausfallzeitenmanagementsystem auf Basis manueller Eingaben und Analysen einzusetzen, oft zu Frustration.
Manager stehen dann vor so vielen Problemen, dass die Initiative und ihre Wirksamkeit durch die manuelle Natur des Systems selbst überlastet werden. Es ist für Mitarbeitende schwer, die Ursache eines Problems zu erkennen, wenn sie ständig damit beschäftigt sind, die Äste zu stutzen.
Fokussierung Ihrer Strategien
Sie erinnern sich sicher an den Rubik’s Cube? Er wurde zu einer weltweiten Sensation, als er auf den Markt kam und die Menschen versuchten, das Puzzle zu lösen. Er zwang die Menschen, manuell zu arbeiten, zu drehen und zu wenden und stundenlang zu raten.
In vielerlei Hinsicht war der Ansatz der traditionellen Fertigung zur Lösung der vielen Rätsel rund um Ausfallzeiten ähnlich. Durch den Versuch, die Rätsel mit manueller Datenerfassung, schlecht geplanter und ausgeführter Maschinenwartung und zeitverzögerten Informationen zu lösen, verschwendeten Unternehmen Ressourcen, anstatt die Produktion zu verbessern. Hinzu kommen Probleme wie isolierte Daten, fehlende Softwareintegration sowie fehlerhafte und voreingenommene menschliche Analysen – und sie sind wie die Millionen, die vergeblich versucht haben, einen Rubik’s Cube zu lösen.
Ob Sie nun einen Rubik’s Cube fertigstellen oder Ausfallzeiten in Ihrer Fertigungsumgebung beheben möchten – der Schlüssel zum Erfolg ist derselbe. Anstatt sich auf die Fragen jedes einzelnen Rätsels zu konzentrieren, können Sie Ihre Frustration lindern, indem Sie sich auf eine geeignete Methode zur Lösungsfindung konzentrieren.
Die richtigen Werkzeuge für das Rätsel
Die effektive Lösung für das Rätsel der Ausfallzeiten in der Fertigung erfordert Technologie und Software. Durch die Nutzung der Vorteile einer Plex Smart Manufacturing Platform sowie der erweiterten Analysen ihrer Software erkennen Hersteller, dass Ausfallzeiten nicht mit einer einzigen Maßnahme behoben werden.
Stattdessen werden Ausfallzeiten durch den Zugriff auf Echtzeitdaten und umsetzbare Erkenntnisse gelöst. Die Frage ist nicht: „Wie löse ich mein Ausfallzeitproblem?“, sondern: „Welches Technologiesystem oder welche Plattform benötige ich, um Ausfallzeit-Variablen in Echtzeit zu verwalten?“
Für viele Unternehmen wie Ihres lautet die Antwort Plex. Hersteller verlassen sich auf die garantierte Betriebszeit von 99,9 %, während sie ihre Prozesse und Abteilungen verbinden, analysieren, nachverfolgen und automatisieren. Daten zu jeder Variable, die sich auf Ausfallzeiten auswirken könnte, werden erfasst, was die Bewältigung einer der größten Herausforderungen der Branche erheblich erleichtert.
Wenn Sie weiterhin manuelle Prozesse nutzen, um sich durch die Ausfallzeiten zu kämpfen, werden Sie das Rätsel nicht lösen – aber es gibt Unterstützung.Entdecken Sie die Plex Smart Manufacturing Platform und erfahren Sie mehr über die Lösung, nach der Sie gesucht haben.
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