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Sicherheitsbestand – wie viel ist zu viel oder zu wenig?

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Wissen wir wirklich, wie wir das Niveau der Sicherheitsbestände ins Gleichgewicht bringen?

Hier ist eine passende Analogie, die dies verdeutlichen könnte. In der Kindergeschichte „Die drei Bären“ verbringt Goldlöckchen viel Zeit im Haus der Bären auf der Suche nach dem richtigen Gleichgewicht. Sie setzt sich auf einen Stuhl, der zu hart ist, einen, der zu weich ist, und schließlich auf einen, der ziemlich bequem ist, bevor sie das Ganze mit einer ausgedehnten Haferbrei-Verkostung wiederholt. Wir überlassen Goldlöckchen ihrem ungewissen Schicksal, als sie von ihren bärigen Freunden entdeckt wird – tief schlafend in einem Bett, das weder zu klumpig noch zu schlaff ist, sondern „genau richtig“.

Genauso wie Goldlöckchen auf ihrer Suche nach dem perfekten Gleichgewicht, streben auch Unternehmen danach, das optimale Gleichgewicht beim Sicherheitsbestand zu finden. Ist er zu hoch, wird der Cashflow durch gebundenes Kapital im Lager beeinträchtigt. Ist er zu niedrig, kommt es zu Fehlbeständen, wodurch das Risiko besteht, Kunden an einen Wettbewerber zu verlieren. Doch genau die richtige Menge an Sicherheitsbestand kann den Cashflow sichern und gleichzeitig ein hohes Service-Level gewährleisten.

Was ist Sicherheitsbestand?

Sicherheitsbestand ist die Menge an zusätzlichem Material und Komponenten, die vorgehalten wird, um Fehlbestände aufgrund von Nachfrageschwankungen zu vermeiden. Er stellt sicher, dass, wenn ein Unternehmen seinen Zyklusbestand aufgebraucht hat, zusätzliche Nachfrage gedeckt werden kann, bis der reguläre Nachschub erfolgt. Im Wesentlichen dient der Sicherheitsbestand als Puffer, um Nachfrageschwankungen abzufedern und auszugleichen. Richtig eingesetzt, bietet er mehrere Vorteile, darunter:

  • Vermeidung oder Reduzierung von Fehlbeständen
  • Ausgleich von Prognoseungenauigkeiten, die durch unerwartete Nachfrageschwankungen entstehen
  • Abmilderung von Schwankungen in der Versorgung, um Produktionsunterbrechungen zu verhindern.

Die Goldlöckchen-Zone finden

Wie entscheidet ein Unternehmen, wie viel Sicherheitsbestand vorgehalten werden soll? Der erste Schritt ist,zu bestimmen, wo die Unsicherheit innerhalb der Lieferkette liegt.

Eine Art von Unsicherheit betrifft die Nachfrage. Wenn die Nachfrage plötzlich ansteigt (denken Sie an Toilettenpapier zu Beginn der COVID-19-Krise), muss die gewählte Sicherheitsbestandsformel die Nachfrageunsicherheit berücksichtigen. Liegt die Unsicherheit in der Auftragsdurchlaufzeit, muss die Formel auch dies abbilden. Das ist typisch für Unternehmen, die auf eine Lieferkette setzen, die sowohl lokale Güter mit kurzer Auftragsdurchlaufzeit als auch Materialien mit langer Auftragsdurchlaufzeit aus dem Ausland umfasst, die oft nur in großen Mengen geliefert werden. Hier kann eine Verzögerung durch ein verpasstes Schiff oder eine Blockade im Zoll dazu führen, dass kritische Komponenten nicht rechtzeitig eintreffen, während andere Artikel mit kurzer Auftragsdurchlaufzeit im Lager warten und Kapital binden.

Sobald die Ursache der Unsicherheit feststeht, gibt es verschiedene Methoden zur Berechnung des Sicherheitsbestands.

  1. Fest: Hier wird ein Standard-Rechner oder das Urteil eines Planers genutzt, um einen bestimmten Bestand in Einheiten oder nach Produktfamilie festzulegen, wenn dieselben Materialien in mehreren Endprodukten verwendet werden können.
  2. Zeitbasiert:Zeitbasierte Sicherheitsbestandsberechnungen sind hilfreich, um Unsicherheiten in der Auftragsdurchlaufzeit zu berücksichtigen. Dabei wird der Zyklusbestand festgelegt und anschließend um einen Prozentsatz erhöht, sodass für eine bestimmte Anzahl von Tagen, Wochen oder Monaten ein Vorrat „auf Lager“ ist, um auf Nachfrageschwankungen oder Veränderungen der Auftragsdurchlaufzeit reagieren zu können.
  3. Statistisch:Statistische Sicherheitsbestandsformeln nutzen fortschrittliche Berechnungen, um viele Variablen zu berücksichtigen und ein optimales Sicherheitsbestandsniveau zu ermitteln. Zu diesen Variablen zählen Auftragsdurchlaufzeit, Nachfrageschwankungen und Service-Level-Ziele.

Die richtige Goldlöckchen-Zone für den Sicherheitsbestand eines Unternehmens zu finden, erfordert mehr als nur menschliches Urteilsvermögen. Genau das ist das Problem bei festen und auf Auftragsdurchlaufzeit basierenden Berechnungen: Planer wenden dabei dieselbe Logik wie in der Goldlöckchen-Analogie an, indem sie Methoden ausprobieren, die zu viel oder zu wenig liefern, bis sie eine finden, die genau richtig ist. Das kann jedoch teuer werden – entweder durch zu hohen Lagerbestand oder durch entgangene Umsätze. Und weil diese Methoden rückwärtsgewandt und statisch statt dynamisch sind, wird angenommen, dass das heutige „genau richtig“ auch im nächsten Monat oder Jahr noch „genau richtig“ ist.

Reduzierung der Variabilität durch Automatisierung

Nur sehr wenige Unternehmen können ihren Sicherheitsbestand auf null setzen, und noch weniger können sich auf Formeln aus Lehrbüchern verlassen, um optimale Zyklus- und Sicherheitsbestände sicherzustellen. Die beste Möglichkeit, einen zuverlässigen Sicherheitsbestand festzulegen, ist die Automatisierung mit Nachfrage- und Angebots-Software. Diese Software erschließt erweiterte Analysefunktionen, statistische Lösungen zur Berechnung des Sicherheitsbestands und weitere fortschrittliche Planungstools, die menschliche Einschätzungen als bestimmenden Faktor für die Festlegung von Bestandsniveaus ausschließen.

Die Software nutzt sowohl historische als auch nahezu Echtzeitdaten, um erweiterte Analysefunktionen zu ermöglichen, die bei der Berechnung wirtschaftlicher Bestellmengen, Auftragsdurchlaufzeiten und Lagerbestände unterstützen. Sie ermöglicht zudem die Prognose zeitlich gestaffelter Lagerbestände, sodass Zeitpunkt und Menge der Nachschubversorgung automatisiert werden können. Und da die heutigen Nachfrageschwankungen besonders ausgeprägt sind, bietet sie auch eine ABC-Analyse auf Basis von Umsatz, Marge, Kosten oder Einheiten, sodass Sicherheitsbestände für die profitabelsten Artikel festgelegt werden können.

Wenn Sie Ihren Lagerbestand optimieren und einen zuverlässigen Sicherheitsbestand auf das „genau richtige“ Niveau festlegen möchten, ohne die kostspielige Phase von zu viel oder zu wenig durchlaufen zu müssen, testen Sie die Inventory Planning and Optimization Software von Plex Supply Chain Planning. Damit finden Sie schnell Ihre Goldlöckchen-Zone und halten optimale Service-Level durch einen Sicherheitsbestand, der sowohl Nachfrage- als auch Auftragsdurchlaufzeitunsicherheit beseitigt.

Themen: Supply-Chain-Management Planung

Plex Team
Plex Team
Plex, by Rockwell Automation, ist der führende Anbieter von cloudbasierten Smart-Manufacturing-Lösungen und befähigt Hersteller weltweit, herausragende Produkte zu fertigen. Unsere Plattform verschafft Herstellern die Möglichkeit, jeden Aspekt ihres Unternehmens zu vernetzen, zu automatisieren, nachzuverfolgen und zu analysieren, um die Transformation voranzutreiben. Die Plex Smart Manufacturing Platform umfasst Lösungen für Manufacturing Execution (das MES), ERP, Qualität, Lieferkettenplanung und -management, industrielles Internet der Dinge und Analysen, um Menschen, Systeme, Maschinen und Lieferketten zu verbinden und ihnen eine präzise, effiziente und agile Führung zu ermöglichen.

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