In den letzten Jahren ist das Interesse großer US-amerikanischer und europäischer Unternehmen an der Fertigungsindustrie deutlich gestiegen. Es gibt sogar Anzeichen für eine Rückverlagerung („Onshoring“) von Fertigungskapazitäten. Für diesen Sinneswandel gibt es zahlreiche wirtschaftliche Gründe, insbesondere den Wunsch, Kunden durch schnellere Lieferungen, mehr Individualisierung und bessere Qualität optimal zu bedienen. Dieser Wandel vollzieht sich parallel zum wachsenden Interesse an Fertigungstechnologien in einer IT-Welt, die von Cloud-Computing, Analysen und dem Internet der Dinge (Internet der Dinge) geprägt ist.
Wirtschaftliche Unsicherheiten
Leider mehren sich die Anzeichen für einen Vertrauensrückgang unter Herstellern; niemand weiß genau, welche Auswirkungen niedrige Rohstoffpreise und ein verlangsamtes Wachstum in Schwellenländern auf die Branchen der entwickelten Welt haben werden. Jetzt ist ein guter Zeitpunkt, um zu reflektieren, wie die Fertigungs-Informationstechnologie Unternehmen für Wachstum positionieren kann. Es lässt sich argumentieren, dass die Vorbereitung auf zwei gegensätzliche Szenarien sehr ähnliche Maßnahmen erfordert:
- Weiterhin auf mehr Flexibilität vorbereitet sein
- Qualität auf ein noch höheres Niveau bringen
- Sicherstellen, dass der Kunde sowohl König als auch Kaiser ist
Hersteller müssen die Verbesserung dieser grundlegenden Faktoren planen. In der Fertigungs-IT wird intensiv daran gearbeitet, und vieles davon lässt sich unter dem Begriff Industrial Internet of Things (IIoT) zusammenfassen, das eine Plattform für Konnektivität, Cloud, Analysen und Anwendungsentwicklung bietet. Auf dieser Basis können durch Programme wie Industrie 4.0 und Smart Manufacturing echte Verbesserungen erzielt werden.
Fokus auf das Machbare
Große Investitionen erfordern viel Vertrauen. Viele Führungskräfte haben den IIoT-Hype wahrgenommen und bereits erste kleine Schritte in diese Richtung unternommen. In unsicheren Zeiten suchen Entscheider nach sichereren Maßnahmen, um gleichzeitig Service und Lieferfähigkeit zu verbessern.
Bei LNS Research sind wir überzeugt, dass die digitale Transformation schrittweise erfolgen muss, um sicherzustellen, dass die Rentabilität erreicht wird und ineffiziente Wege frühzeitig ausgeschlossen werden. Viele Fertigungsunternehmen, die ihre Werke besser in ihre IT-Systeme integrieren möchten, wählen Manufacturing Operations Management (MOM), oder auch Manufacturing Execution Systems (MES), als Ausgangspunkt für diese Integration. Unser erstes Diagramm zeigt eine traditionelle Hierarchie, basierend auf dem ISA-95-Standard für Manufacturing Operations Management, mit folgenden Ebenen:
- 5 Unternehmensplanung und -strategie
- 4 Geschäftssysteme wie ERP, Lieferkette und CRM
- 3 Manufacturing Operations Management
- 2 Produktionssteuerung
- 1 Sensoren und Aktoren
- 0 Ausrüstung
Für unsere Betrachtung sind insbesondere MOM (Ebene 3) und Geschäftssysteme (Ebene 4) relevant. Traditionelle MOM-Systeme verfügten meist über individuell angepasste Schnittstellen zwischen Ebene 3 und 4; vermutlich ist gerade diese Schnittstelle die größte Ursache für Flexibilitätsprobleme im System, da bei neuen Anforderungen an Funktionalität oder Informationen häufig die Kommunikation zwischen diesen Ebenen umprogrammiert werden muss.
Cloud-MOM – bringen Sie Ihre Informationen näher
Ein alternativer Ansatz zeigt sich im zweiten Diagramm, bei dem der Großteil der MOM-Funktionalität gemeinsam mit den Geschäftssystemen in die Cloud verlagert wurde. Dies ermöglicht eine deutlich einfachere Integration zwischen Ebene 3 und 4, insbesondere wenn Sie beide Systeme von einem Anbieter beziehen. Ein Vorteil der engen Integration zwischen MOM und einem ERP-System (sowie Lieferkette usw.) ist mehr Flexibilität, zum Beispiel in Fertigungsabläufen, Kundenbeziehungen, Ressourcenmanagement, Planung und Scheduling. Die Cloud-ERP-Lösungen können sich über viele Werke erstrecken und eine Ausbalancierung der Produktion ermöglichen, wenn die Auftragslage schwach ist.
Beim Übergang von der traditionellen Fertigung zu einer integrierten Architektur sind die Menschen der wichtigste Erfolgsfaktor. In den meisten Unternehmen sprechen die Teams der Informationstechnologie (IT) und der Betriebstechnologie (OT) unterschiedliche Sprachen. Es ist entscheidend, sie miteinander ins Gespräch zu bringen und sie davon zu überzeugen, dass Zusammenarbeit bessere Ergebnisse liefert als das traditionelle Abschotten einzelner Systeme und Technologien.
Blick in die Zukunft – aber nicht zu weit
Es besteht kaum ein Zweifel, dass IIoT-Plattformen in den kommenden Jahren eine Grundlage für noch mehr Flexibilität, Qualität und Rentabilität in Fertigungsunternehmen schaffen werden. Unser drittes Bild zeigt unser Fertigungswerk in einer IIoT-Welt, in der Mashup-Apps, Informationsfreigabe mit Lieferanten und Kunden sowie Fertigungsflexibilität auf ein neues Niveau gehoben werden.
Heute jedoch sprechen wir über eine potenziell schwierige wirtschaftliche Umgebung in den kommenden Monaten. Hersteller, die ihre IT- und Anlagensysteme nutzen möchten, um sich gegen einen Abschwung abzusichern, benötigen Lösungen, die heute verfügbar sind. Prüfen Sie, wie Ihre Anlagendaten Ihre Geschäftsprozesse in der aktuellen Umgebung unterstützen können. Berücksichtigen Sie die Architektur sowohl Ihrer Geschäfts- als auch Ihrer Anlagensysteme und erstellen Sie einen Plan, um IT- und OT-Teams zusammenzubringen, damit dies gelingt. Eine Investition jetzt wird nicht nur in der aktuellen wirtschaftlichen Lage helfen, sondern Sie auch für Wachstum positionieren, wenn sich die Situation verbessert.
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