Sowohl die Nachfrage- und Angebotsplanung als auch die Materialbedarfsplanung (MRP) gibt es schon seit Langem. Es ist kaum vorstellbar, dass ein modernes Fertigungsunternehmen ohne eines von beiden auskommt. Mit einem robusten MRP-System verschaffen sich Hersteller eine bessere Kontrolle über den Lagerbestand, planen die Produktion mit hoher Genauigkeit, verwalten Daten und Dokumentation im Zusammenhang mit der Produktion und optimieren ihren Workflow.
Ebenso kann eine gute Nachfrage- und Angebotsplanung Unternehmen dabei unterstützen, sich an Nachfrageschwankungen anzupassen und die Ressourcenallokation strategisch zu steuern. Sie trägt auch dazu bei, die betriebliche Gesamteffizienz in Unternehmensbereichen außerhalb der Produktion zu verbessern. Dennoch verbinden viele Unternehmen ihre Nachfrage- und Angebotsplanung nie vollständig mit ihrem MRP. Viele verwalten sie als separate Einheiten und schaffen damit ein weiteres Silo, das als Hindernis für Verbesserungen wirkt.
Wo MRP an seine Grenzen stößt
MRP-Systeme haben die Produktionsplanung revolutioniert. Durch die Fokussierung auf die für die Herstellung von Fertigprodukten benötigten Materialien konnten Unternehmen den Einkauf des Lagerbestands besser planen. MRP-Systeme nutzten einen Hauptproduktionsplan („Master Production Schedule“), um die Auftragsabwicklung, Prognosen und Kapazitätsplanung zu ermöglichen. Sie verwendeten Stücklisten (BOM), in denen jede Komponente und ihr erforderliches Volumen für eine einzelne Einheit sowie die Kosten- und Anbieterinformationen aufgeführt waren. Anschließend wurden diese Elemente miteinander verknüpft, um einen Lagerbestand für den Bruttomaterialbedarf für den Zeitplan zu erstellen. Diese Koordination half Unternehmen, die Beschaffung zu verbessern, was wiederum die Genauigkeit des Lagerbestands erhöhte. Sie ermöglichte auch verbesserte Unfertige Erzeugnisse, was sich positiv auf den Cashflow auswirkte.
MRP optimierte den Workflow in der Produktion, indem sichergestellt wurde, dass die passenden Materialien zur richtigen Zeit am richtigen Ort waren. Doch es fehlte ein entscheidender Aspekt. Während MRP hervorragend darin war, anzugeben, was produziert werden sollte und wie viel Material dafür benötigt wurde, fehlte die analytische Fähigkeit, die Informationen zu kontextualisieren. MRP-Systeme allein konnten keine Nachfrageschwankungen berücksichtigen und auch keine verschiedenen Szenarien für Eventualitäten erstellen.
Deshalb wurden Nachfrage- und Angebotsplanung sowie MRP häufig getrennt voneinander betrieben, mit nur geringer Interoperabilität zwischen beiden. Dies führte zu Lücken, die Verbesserungen einschränkten. Zum einen wusste das MRP zwar, was benötigt wurde, konnte aber keine optimalen Nachbestellpunkte berechnen. Und alle Änderungen aufgrund von Unterbrechungen in der Lieferkette waren meist manuelle Anpassungen, was die Fehleranfälligkeit erhöhte.
Daten nutzen, um den Wert von MRP zu erschließen
Heute gibt es eine Möglichkeit, den Wert eines MRP-Systems zu erschließen, indem nahezu Echtzeitdaten genutzt werden, um über den „Mittelweg“ hinauszugehen, den MRP in der Produktion einnimmt. Durch den Einsatz führender Software für die Nachfrage- und Angebotsplanung lässt sich der Gesamtwert der Lieferkette von der Beschaffung und den idealen Einkaufspunkten bis hin zur Distribution und Ausführung der Fertigprodukte ausschöpfen.
MRP allein verfügt nicht über die analytischen Fähigkeiten, um Nachfragedaten zu kontextualisieren und eine optimale Prognose zu erstellen. Dies wird jedoch möglich, wenn Faktoren der Nachfrage- und Angebotsplanungssoftware Teil des Produktionsplans sind und MRP diese Erkenntnisse mithilfe erweiterter Analysen erhält. Das Ergebnis sind präzisere und realistischere Prognosen auf Basis genauer Daten.
Die Software für die Nachfrage- und Angebotsplanung liefert MRP-Systemen auch die Daten, die sie benötigen, um die zentrale Antriebskraft für das Bestandsmanagement sowie für Produktion und Optimierung der Betriebsprozesse auf Fertigungsebene zu sein. Das bedeutet besser handhabbaren Lagerbestand, geringere Kosten und realisierbare Produktionspläne. Durch die Verknüpfung des MRP-Systems eines Unternehmens mit Plattformen für die Nachfrage- und Angebotsplanung können Unternehmen von der Mentalität „Was können wir herstellen?“ zu „Wir stellen das her, was vom Kunden nachgefragt wird“ übergehen. Dieser Wandel generiert mehr Geschäft durch zufriedene Kunden.
Plex Supply Chain Planning entwickelt seine führende Software-Plattform für die Nachfrage- und Angebotsplanung seit vielen Jahren. Das System bietet eine End-to-End-Transparenz, die mit eigenständiger MRP-Software allein nicht möglich ist. Es ermöglicht zudem Trendanalysen und optimierte Lagerbestandsstrategien, um die integrierten MRP-Funktionen zu nutzen, die Teil der Software von Plex Supply Chain Planning sind. Und da es „Was-wäre-wenn“-Strategien ermöglicht, die in eigenständiger MRP-Software nicht verfügbar sind, können Unternehmen Unterbrechungen mit umsetzbaren Notfallplänen bewältigen, die die Produktion auch in den schwierigsten Zeiten aufrechterhalten.
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