Optimierung des Lagerbestands während einer Unterbrechung

Nach einer Reihe erheblicher Unterbrechungen in den letzten Jahren suchen Fachleute für Lieferketten und Unternehmensentscheider nach Möglichkeiten, widerstandsfähigere Lieferketten aufzubauen. Dies hat sie dazu veranlasst, neu zu definieren, wie Lieferketten aussehen sollten und was Führungskräfte in einer Welt tun müssen, in der erhebliche Unterbrechungen als dauerhaft angenommen werden.

Ein entscheidender Teil des Ganzen liegt in der Lagerbestand-Optimierung. In den letzten zwei Jahrzehnten lag der Trend auf kostengünstigem Einkauf und einem Lieferkettenmodell, das auf schlanken Prinzipien wie in der Produktion und Distribution basiert. Nun wird jedoch die Lagerbestand-Optimierung ebenfalls Teil der umfassenden Neudefinition.

Unterbrechung aus Sicht des Lagerbestands

Der Wandel zu einer neuen Denkweise bei der Lagerbestand-Optimierung bedeutet, dass Fachleute für Lieferketten nicht mehr ausschließlich auf eine kostengünstige, schlanke Lieferkette hinarbeiten. Es bedeutet aber auch nicht, dass sie den Lagerbestand massiv erhöhen und ins andere Extrem verfallen sollten. Stattdessen muss die Lagerbestand-Optimierung mit Blick auf Agilität und unter Berücksichtigung der Abwägungen erfolgen, um ein Modell zu entwickeln, das Kosten steuert und gleichzeitig die Versorgung sicherstellt.

Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, ist das Neudefinieren von Risiken. Als Materialpreise und Lieferzeiten die beiden wichtigsten Faktoren waren, konnten Unternehmen auf geringe oder gar keine Lagerbestände setzen. Doch durch COVID-19, Handelskriege und andere Unterbrechungen waren Unternehmen gezwungen, Risiken neu zu definieren und das Lieferantenrisiko stärker zu gewichten als die Kosten. Überlegungen dazu, wo und wie viel Lagerbestand vorgehalten werden sollte, können geografische, pandemiebedingte, Compliance- und weitere Faktoren umfassen, um Lagerbestände auf ein Niveau zu bringen, das einen fortlaufenden Geschäftsbetrieb während der nächsten Unterbrechung ermöglicht.

Viele Unternehmen müssen Lagerbestände auch unter Berücksichtigung von Kapazitätsengpässen bewerten. Alle genannten Unterbrechungen haben dazu geführt, dass es in der vorgelagerten Lieferkette sowohl bei der Herstellung von Materialien als auch in der Logistik zu Kapazitätsengpässen kommt.

Das Verständnis der Nachfragesignale und die Entwicklung einer Strategie zum Umgang mit Kapazitätsproblemen bei Lieferanten sind ebenfalls entscheidend. Das Ergebnis dieser Sichtweise ist ein Lagerbestand-Plan, der den Lagerbestand von einer Kostenbetrachtung zu einer strategischen Überlegung macht.

Überlegungen für neue Strategien zur Lagerbestand-Optimierung

Unternehmen sollten bei der Vorbereitung auf diesen Wandel Folgendes tun:

1. Bewerten Sie den aktuellen Lagerbestand – Das bedeutet mehr als nur das Zählen der vorhandenen Bestände. Es kann das strategische Vorhalten von Pufferbeständen an Rohstoffen oder Komponenten umfassen. Ebenso kann es die Identifizierung weiterer Ersatzstoffe auf lokaler oder regionaler Ebene beinhalten.
2. Bewerten Sie die geografische Realität – Produktion und Logistik stoßen bei der Beschaffung von Rohstoffen und Komponenten auf Kapazitätsengpässe. Woher der Lagerbestand stammt, ist heute wichtiger als noch vor einigen Jahren. Die Verlagerung kritischer Komponenten ins Nearshoring oder Reshoring kann helfen, während globaler Unterbrechungen zuverlässigere Lagerbestände sicherzustellen.
3. Identifizieren Sie Kernproduktlinien –Im schlimmsten Fall von Unterbrechungen kann es notwendig sein, die Produktion zu reduzieren, um den Schutz der profitabelsten Produktlinien. Dies ist während der COVID-19-Pandemie bei vielen Lieferanten geschehen, die gezwungen waren, ihr Sortiment auf die Kernlinien zu reduzieren. Eine ABC-Analyse zur Identifizierung und Priorisierung dieser Produkte sowie zur Festlegung der erforderlichen Lagerbestände für maximale Rentabilität kann helfen, Abwägungen zu treffen und Prioritäten zu setzen.
4. Implementieren Sie vollständige Transparenz in der gesamten Lieferkette –Jüngste Unterbrechungen haben diejenigen am stärksten getroffen, die noch mit alten, tabellenbasierten Planungssystemen arbeiten. Zeitverzögerungen bei der Datenerfassung, manuelle Eingaben, begrenzte menschliche Analysen und andere aufgabenorientierte Systeme boten wenig Transparenz darüber, was als Nächstes auf sie zukommt. Um einen strategisch optimierten Lagerbestand aufzubauen, benötigen Unternehmen vollständige End-to-End-Transparenz und Zusammenarbeit, um sich Zeit für Reaktionen und Anpassungen zu verschaffen.

Wie Software den Lagerbestand optimieren kann

Der Aufbau einer Strategie zur Lagerbestand-Optimierung, um die nächste Welle von Unterbrechungen zu überstehen, erfordert Planung und organisatorische Zustimmung. Es erfordert aber auch Software, um Echtzeitdaten oder nahezu Echtzeitdaten in umsetzbare Erkenntnisse zu verwandeln. Es ist unwahrscheinlich, dass ein Unternehmen ohne diese Software einen der oben genannten Vorschläge umsetzen kann.

Mit der Software für Lagerbestand-Planung und -Optimierung von Plex Supply Chain Planning wird die Lagerbestand-Planung optimiert. Grundlegende Prozesse wie Einkauf und Lagerbestandstransfer können automatisiert werden, und mit erweiterten Analysen und Berichten stehen Ihnen vorausschauende Analysen zur Verfügung. Mit robusten „Was-wäre-wenn“-Szenarien können Sie strategisch festlegen, welches Lagerbestandsniveau und welcher Standort für Sie am besten geeignet sind. Und mit ABC-Analysen und detaillierten Materialanforderungsplänen können Sie Echtzeitdaten nutzen, um einen Lagerplan umzusetzen, mit dem Sie nicht nur während einer Unterbrechung bestehen, sondern der Konkurrenz einen Schritt voraus sind.

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