Moderne Fertigungsbetriebe stehen vor der ständigen Herausforderung, flexibel und gleichzeitig effizient zu sein. Verkürzte Produktlebenszyklen, komplexe globale Lieferketten und ein harter Wettbewerb setzen die Produktionsprozesse unter enormen Druck. Ohne eine enge Integration von Planung und Planung kann es für das Unternehmen schwierig sein, seine strategischen Ziele zu erreichen.
Zu den Symptomen eines dysfunktionalen Planungs- und Planungssystems gehören die Anhäufung unnötigen Lagerbestands, unzureichender Lagerbestand (Kapazität), um die Produktnachfrage zu erfüllen, Überstunden- und Entlassungskosten, geringe Mitarbeitermotivation, unzufriedene Kunden, entgangene Umsätze und ein allgemeines Gefühl, die Kontrolle über den täglichen Betrieb zu verlieren.
Ein ganzheitlicher Ansatz für Planung und Planung innerhalb eines disziplinierten und zielgerichteten Systems ist der Schlüssel, um die Lücke zwischen Planungs- und Planungsaktivitäten zu schließen. Eine Kultur der Zusammenarbeit, die einen reibungslosen Informationsfluss im Unternehmen ermöglicht und mit einer robusten Softwareunterstützung einhergeht, ist ein wesentliches Hilfsmittel.
Es hat sich eine Best Practice herausgebildet, die einen reibungslosen Übergang von der Planung zur Planung ermöglicht. Das Manufacturing Planning and Control System (modellprädiktive Regelung, MPC) dient dazu, langfristige und kurzfristige Planungsaktivitäten mit der Ausführung des Plans zu integrieren und sicherzustellen, dass die strategischen Ziele des Unternehmens operationalisiert werden.
Das MPC-System ist in der Regel in eine hierarchische Struktur unterteilt, die fünf Ebenen umfasst:
Der strategische Geschäftsplan
Dies ist die Verantwortung des Senior Management, wo die Vision für die Zukunft des Unternehmens formuliert, das Wertesystem, das das Unternehmen annehmen soll, festgelegt, langfristige Pläne entwickelt und das Wettbewerbsumfeld („die Mission“) definiert werden. Der Planungshorizont erstreckt sich in der Regel drei bis fünf Jahre in die Zukunft. Die strategischen Ziele des Unternehmens werden anschließend auf die funktionalen Managementebenen übertragen.
Der Vertriebs- und Betriebsplan
Auf dieser Ebene werden Verkaufs-, Lagerbestands- und Finanzpläne für Produktkategorien gemeinsam entwickelt. Diese Pläne unterstützen den strategischen Geschäftsplan und berücksichtigen Kapazitätsbeschränkungen. Konflikte, die sich dabei ergeben, werden anerkannt und gelöst. Das Ergebnis des S&OP-Prozesses ist ein abgestimmter Plan, der vom Unternehmen praktisch als Richtlinie für einen Zeitraum von einem Jahr bis zu 18 Monaten genutzt werden kann.
Masterplanung
Der Vertriebs- und Betriebsplan wird weiter aufgeschlüsselt und ein Master Production Schedule (MPS) wird zur Unterstützung des S&OP erstellt. Dies ist eine Darstellung der wöchentlichen Anforderungen für Endprodukte und der prognostizierten Lagerbestände über einen Zeitraum von drei Monaten bis zu einem Jahr. Dieser Produktionsplan kann von den Mitarbeitenden im Fertigungsbereich genutzt werden, wobei Zeitfenster zur Stabilisierung des Plans eingesetzt werden.
Materialbedarfsplanung (MRP)
In dieser Phase werden die Anforderungen für Fertigprodukte oder Baugruppen, wie sie im MPS dargestellt sind, weiter in Anforderungen für alle Komponenten und Rohstoffe aufgeschlüsselt, die zur Erreichung des Masterplans erforderlich sind. Wie beim MPS ist das Ergebnis der MRP ein zeitlich gegliederter Plan, der die Vorlaufzeiten, den vorhandenen Lagerbestand und die strategische Make-or-Buy-Entscheidung berücksichtigt.
Einkaufs- oder Produktionsaktivitätssteuerung
Diese letzte Ebene in der Planungshierarchie erhält Anweisungen von der MRP und erteilt entweder Aufträge an Lieferanten oder startet Produktionsaufträge für den Fertigungsbereich zur Herstellung der benötigten Komponenten. Das Unternehmen kauft oder produziert nur das, was benötigt wird, und zwar genau dann, wenn es benötigt wird.
Die Einführung eines disziplinierten, ganzheitlichen und systematischen Ansatzes für Planung und Planung, unterstützt durch hochwertige Software, trägt dazu bei, das Ziel einer effizienten und dennoch agilen Produktion zu erreichen, die Veränderungen effektiv bewältigen kann.
Verwandte Artikel