Die Fertigung entwickelt sich direkt vor unseren Augen weiter, da Unternehmen nach Wegen suchen, schnellere und genauere Entscheidungen zu treffen. Der Bedarf an besserer Automatisierung und Datenkommunikation, kombiniert mit der Verfügbarkeit intelligenter Technologie zur Unterstützung, hat das Interesse von Unternehmen geweckt, die den nächsten Schritt zur Modernisierung ihrer Produktionskapazitäten gehen möchten. Es ist wichtig, dass Unternehmen sowohl die Konzepte, die den Wandel vorantreiben, verstehen als auch über die richtigen Plattformen verfügen, um den Erfolg zu maximieren.
Das Internet der Dinge (IoT) ist ein zentrales Konzept in dieser neuen Ära des Wandels. Ehrlich gesagt ist es kaum möglich, einen Branchenartikel zu lesen, in dem das Internet der Dinge nicht erwähnt wird. Locker definiert als das Netzwerk physischer Objekte – darunter Geräte, Fahrzeuge, Gebäude und weitere mit Elektronik, Software, Sensoren und Netzwerk-Verbindungsfähigkeit ausgestattete Dinge – die Daten sammeln und austauschen, eröffnet das Internet der Dinge eine Welt neuer Produktmöglichkeiten und ermöglicht völlig neue Geschäftsmodelle.
Die Fertigung hat dann ihre eigene Ausprägung, das Industrielle Internet der Dinge (IIoT). Unternehmen suchen nach Wegen, das IIoT zu nutzen, um zu intelligenteren Herstellern zu werden, bei denen Informationen fließen und Daten für fundierte Entscheidungen eingesetzt werden.
Diese IT-Trends entwickeln sich weiter zu bedeutenden Brancheninitiativen. Die Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) setzt sich für das Konzept der „intelligenten Fertigung“ ein, das die Schnittstelle zwischen der digitalen Fabrik – einer komplexen Sammlung von Maschinen, Anlagen, Automatisierung und Software – und Informationstechnologie (IT), Betriebstechnologie (OT), Mobilität, Cloud und sozialen Medien bildet. Ziel ist es, die durch das IIoT gebotenen Chancen zu nutzen, um die digitale Fabrik hinsichtlich Produktivität, Agilität und der Einführung neuer Geschäftsmodelle wie der Massenanpassung zu verbessern.
Das Potenzial, intelligenter zu arbeiten oder die neuen Möglichkeiten, die das IIoT eröffnet, zu nutzen, lässt sich nur mit den richtigen unterstützenden Systemen realisieren. Ein „vernetzter“ Hersteller zu werden bedeutet, Informationen im gesamten Unternehmen teilen zu können, um ein intelligenteres Unternehmen zu werden, bessere Prozesse zu schaffen und die Informationen zu erhalten, die zur Senkung der Kosten und zur Optimierung der Abläufe erforderlich sind.
Vernetzte Hersteller benötigen eine Plattform, die sich schnell an den rasanten technologischen Wandel anpasst und die schnelle Erprobung und Nutzung neuer IIoT-Chancen ermöglicht. Die Cloud, und insbesondere die Fertigungs-Cloud-ERP, ist der einzig praktikable Weg, dies zu erreichen. Ohne Cloud ist es übermäßig komplex und äußerst schwierig, die erforderliche Echtzeit-Kommunikation und Informationskonsolidierung für datenzentrierte Entscheidungen sicherzustellen.
Mit der zunehmenden Verbreitung von Sensoren und IP-fähigen Geräten, die schließlich den Fertigungsbereich dominieren, ermöglichen Werkzeuge und Funktionen zur Messung und Nutzung dieser Informationen vernetzten Herstellern signifikante Einsparungen. Maschinen kommunizieren ihren Status, indem sie Benachrichtigungen senden, wenn Wartung erforderlich ist, was Produktionsumleitungen ohne Unterbrechung ermöglicht. Dies hat bereits erhebliche Auswirkungen auf eine einzelne Produktionsstraße in einer Anlage – stellen Sie sich die Effekte über mehrere Produktionsstraßen und Werke hinweg vor. Die Nutzung von Cloud-ERP zur Verbindung von Produktionsstraßen und Werken gewährleistet vollständige Transparenz im gesamten Unternehmen und sorgt für Effizienz im großen Maßstab.
Ein Hersteller, Fisher & Company in den USA, setzte Cloud-ERP-Software ein, um seine Nutzer über innovative neue Wearable-Technologien mit dem Fertigungsbereich zu verbinden. Fisher nutzte an Arbeitsplätzen positionierte iBeacons, um Statusinformationen an Smart Glasses mit Head-up-Displays zu übermitteln, die von den Vorgesetzten getragen wurden. So konnten die Vorgesetzten den Fertigungsbereich während ihrer Rundgänge einfach scannen und den Status sofort erfassen, ohne die Bediener zu unterbrechen. Auch die Materialabwickler von Fisher nutzen freihändige Ringscanner, um Barcodes auf Behältern per Sprachbefehl zu scannen. Diese Informationen werden sofort an die Cloud übermittelt und sorgen so für eine Echtzeit-Genauigkeit beim Lagerbestand und Materialfluss.
Cloud-ERP bietet die Konnektivität, die Hersteller benötigen, um neue Funktionen und Technologien zu integrieren und intelligenter sowie effizienter zu arbeiten. Wenn Ihr Unternehmen seine Pläne zur Nutzung des IIoT festlegt, berücksichtigen Sie die Auswirkungen, die Cloud-ERP auf dem Weg zu einem intelligenten, vernetzten Hersteller haben kann.
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