Kann Ihr Lebensmittel- und Getränkeunternehmen einen Probe-Rückruf in 20 Minuten oder weniger durchführen?
Wenn Sie mit Nein geantwortet haben, sind Sie keineswegs allein. In einer kürzlich von Plex während eines Webinars durchgeführten Online-Umfrage antworteten 38 Prozent der Teilnehmenden mit „Nein“ auf diese Frage. Alle übrigen Befragten antworteten mit „Nicht sicher“.
Kein einziger Webinar-Teilnehmender antwortete mit „Ja“.
Es ist leicht nachvollziehbar, warum Lebensmittel- und Getränkehersteller häufig unzureichend oder gar nicht auf Produktrückrufe vorbereitet sind. Niemand denkt gerne an Rückrufe. Wir alle wissen, dass sie zum Geschäft gehören, aber wir hoffen meist, dass sie uns nicht betreffen. Das scheint zu funktionieren – bis es tatsächlich zu einem Rückruf kommt.
Anstatt sich auf Glück zu verlassen, bereiten sich vorausschauende Lebensmittel- und Getränkehersteller auf Produktrückrufe auf intelligente Weise vor. Sie setzen Technologien ein, die vollständige Rückverfolgbarkeit ermöglichen, sodass Rückrufe nicht mehr gefürchtet werden müssen – sie laufen reibungslos und ohne Schmerzen ab.
Barrett Petfood Innovations (BPI), ein Plex-Kunde, ist ein solches Unternehmen. BPI hat festgestellt, dass eine schnelle Reaktion im Falle eines Rückrufs – ob real oder simuliert – davon abhängt, das Unternehmen auf einer einzigen cloudbasierten Plattform zu betreiben.
Warum eine schnellere Reaktion mit besserem Chargenmanagement beginnt
BPI stellt mehr als 150 verschiedene Tiernahrungsprodukte her, von Hundefutter, Katzenfutter und Vogelfutter bis hin zu exotischeren Produkten wie Schildkröten-, Fisch- und Primatennahrung. Das Unternehmen vertreibt seine Endprodukte lokal und exportiert sie weltweit.
Bevor BPI Plex-Kunde wurde, steuerte das Unternehmen sein Geschäft nicht mit Software, sondern mit einer Reihe von Ordnern. Ob Mitarbeitende bestimmte Chargen eingehender Rohstoffe oder Frachtbriefe für ausgehende Fertigprodukte verfolgten – alles wurde handschriftlich in Ordnern dokumentiert. Wollte das Unternehmen einen Probe-Rückruf durchführen, mussten die Mitarbeitenden oft 20 Minuten lang in den Ordnern blättern, um die relevanten Unterlagen zu finden. Für geplante Audits verbrachte das Team mehrere Tage damit, die benötigten Dokumente zusammenzustellen und vorzubereiten.
Jetzt, da BPI Plex nutzt, kann das Personal alle Informationen für einen Rückruf oder ein Audit innerhalb von Sekunden abrufen. Sollte der Umfang über die ursprünglichen Erwartungen hinausgehen, können die Mitarbeitenden einfach zu den zusätzlich benötigten Dokumenten navigieren.
Ein wesentlicher Bestandteil der Rückrufbereitschaft für Lebensmittel- und Getränkehersteller ist das Chargenmanagement. Wenn auch nur eine einzige Zutat betroffen ist, müssen Sie sofort feststellen können, von wem Sie diese bezogen haben, wo sich alle betroffenen Produkte aktuell befinden und was erforderlich ist, um diese Produkte aus dem Verkehr zu ziehen.
Einer der Hauptgründe, warum sich BPI für Plex entschieden hat, waren die Funktionen der Plattform für das Chargenmanagement. Mit Plex war BPI in der Lage, alle eingehenden Rohstoffe zu verfolgen, sie während der Produktion nachzuverfolgen und auch nach dem Versand zu wissen, wohin sie gelangt sind. Nach der Zuordnung von Chargen zu Produkten kann das Unternehmen diese weiterhin im System verfolgen – und nicht mehr in einem Ordner.
Jeder Lebensmittelhersteller legt größten Wert auf Qualität. Für BPI, ein Unternehmen mit einer breiten Palette an Tiernahrungsprodukten, ist die Notwendigkeit, die Qualität hochzuhalten, besonders groß. Alles beginnt mit einer effektiven Verwaltung der Rohstoffe. Sobald BPI eine neue Charge erhält, wird jedes Teil mit einer Chargennummer versehen, um den physischen Lagerbestand lückenlos zu verfolgen. So können die Mitarbeitenden sicher sein, dass jedes verwendete Teil vollständig dokumentiert ist – und dass sie für jedes an einen Kunden ausgelieferte Produkt einstehen können.
Darüber hinaus hält BPI, obwohl keine strikte „First-in, First-out“-Regel gilt, alle neu eingehenden Materialien zunächst zurück. Diese Regelung zwingt die Produktionsmitarbeitenden, möglichst zuerst ältere Bestände zu verbrauchen – was die Wahrscheinlichkeit erheblich verringert, dass abgelaufene oder verdorbene Materialien in die Produktionsstraße gelangen.
Bei Frischprodukten sind die Anforderungen noch höher
BPI liefert einen wertvollen Anwenderbericht aus dem Bereich Tiernahrung im Lebensmittel- und Getränkemarkt. Es ist leicht vorstellbar, wie die vollständige Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen auch anderen Branchen zugutekommen kann.
Nehmen Sie zum Beispiel einen Hersteller von Schlauchbeuteln mit Salaten. Da frische Produkte keiner Verarbeitung unterzogen werden, gehören sie zu den am schwierigsten zu kontrollierenden Produkten. Angenommen, der Hersteller erhält gerade eine Lieferung Spinat direkt vom Feld. Die Mitarbeitenden könnten diesen Spinat mit anderen frischen Zutaten vermischen, bevor sie ihn verpacken und versenden – aber keines der Produkte bleibt länger als vielleicht einen Tag im Betrieb. Es ist entscheidend, Chargen schnell und präzise zu kennzeichnen und jederzeit die vollständige Kontrolle darüber zu haben, wo sie sich im Produktions- oder Vertriebsprozess befinden.
Ein Salathersteller kann es sich nicht leisten, sich bei der Verfolgung seiner Produkte auf Ordner oder sogar Tabellenkalkulationen zu verlassen. Es ist zwingend erforderlich, ein System einzusetzen, das Chargennummern automatisch vergibt und alle Chargen durch sämtliche Phasen bis zur endgültigen Auslieferung verfolgt. Auf die Frage „Können Sie einen Probe-Rückruf innerhalb von 20 Minuten durchführen?“ sollte jeder Frischwarenhersteller nicht nur mit Ja antworten können, sondern auch stolz auf das Niveau der Rückverfolgbarkeitsdaten von Feld bis Gabel verweisen können, die er bereitstellen kann.
Die zusätzlichen Vorteile der Rückrufbereitschaft
Wenn Sie Ihren Fertigungsbetrieb so aufstellen, dass er schnell auf Rückrufe reagieren kann, profitieren auch andere Bereiche Ihres Unternehmens davon. Wenn Sie in der Lage sind, alle Rohstoffe und den Lagerbestand in sämtlichen Einrichtungen zu verfolgen, wissen Sie viel genauer, wie gut Sie auf die Anforderungen Ihrer Kunden vorbereitet sind.
Vor der Einführung von Plex musste BPI zunächst eine physische Bestandsaufnahme im Lager durchführen, bevor entschieden werden konnte, welche Materialien bestellt und wie viel Produkt produziert werden sollte. Heute können die Entscheidungstragenden von BPI dank detaillierter, aktueller Informationen, die über ein Dashboard verfügbar sind, den Lagerbestand deutlich effizienter verwalten und die Produktion strategischer planen. Und wenn sich Kundenaufträge ändern oder Prioritäten verschieben, kann BPI die Lagerbestände einfach prüfen und die Produktionspläne entsprechend anpassen.
Es steht zu viel auf dem Spiel, um Ihre Lebensmittel- und Getränkeproduktion mit einer Reihe von Ordnern zu verwalten. BPI hat den Schritt in die Cloud gewagt und das gesamte Unternehmen transformiert. Überlegen Sie, wie ein modernes cloudbasiertes ERP Ihre Abläufe verbessern könnte.
Verwandte Artikel