Aufbau zukünftiger Resilienz durch Datennutzung in der Fertigung

In dieser schwierigen Zeit, in der einige Hersteller gezwungen waren, ihre Strategien vorübergehend zu ändern, müssen andere sich verstärkt auf das konzentrieren, was sie am besten können. Durch die Unterstützung mobiler Mitarbeiter sind Industrieunternehmen besser in der Lage, die Sicherheit ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten und gleichzeitig ihre Kunden weiterhin zu betreuen. Viele unserer Kunden standen bei der Bereitstellung von Lösungen während dieser Krise an vorderster Front und tun dies auch weiterhin; MachineMetrics engagiert sich dafür, Mitarbeiter an vorderster Front in der Fertigung und im medizinischen Bereich zu unterstützen.

Ein durchdachtes Management Ihrer Mitarbeiter und Ressourcen sowie die Nutzung von Daten für fundierte Entscheidungen sind entscheidend. In den kommenden Wochen gilt es, vieles auszubalancieren – Kundenanforderungen, Herausforderungen in der Lieferkette, Personalfragen. Eine Strategie zur Nutzung von Daten zur Unterstützung der Entscheidungsfindung ist dabei der Schlüssel.

Es ist unbestreitbar, dass die Auswirkungen der aktuellen wirtschaftlichen Lage zahlreiche Bereiche der Fertigung durchdringen werden. Daher war es noch nie so wichtig, die Kraft der Daten zu nutzen, um uns darüber zu informieren, was geschieht, und vor allem Entscheidungen zu treffen, die eine Branche neu gestalten und wiederaufbauen, sodass sie für die Zukunft nachhaltiger und widerstandsfähiger wird.

In unserem neuesten Panel teilten wir gemeinsam mit Plex Systems aktuelle Erkenntnisse, die auf den einzigartigen Datensätzen unseres Unternehmens basieren. Anders als in den Vormonaten zeichneten die Daten diesmal ein klares Bild vom Wiederaufschwung der Fertigung. Hier sind einige unserer wichtigsten Erkenntnisse, die dies am besten verdeutlichen:

1. Derzeit sind Produktion und Kapazität wieder auf dem Niveau vor COVID. Die größten anhaltenden Veränderungen betreffen Personalbesetzung, Budgets und Notfallpläne: Die Notwendigkeit, den Cashflow zu sichern und zu steuern, war noch nie so wichtig.
2. Um die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, eine Unterbrechung dieser Größenordnung angemessen zu bewältigen und zu überstehen, ist eine Gefährdungsbeurteilung erforderlich – die Suche nach Schwachstellen in Verbindung mit einem kontinuierlichen Verbesserungsprogramm. Diese Krise wird beispielsweise die Neuordnung der Lieferkette beschleunigen, da sich die Menschen der Risiken bewusst geworden sind.
3. Investitionen in Automatisierung, Industrie 4.0, virtuelle Fertigung, Maschinenüberwachung und additive Fertigung zahlen sich in dieser Zeit aus. Die Betriebe erkennen nun ihre tatsächlich ungenutzte Maschinenkapazität und die Notwendigkeit, die Produktivität der Mitarbeiter mit der vorhandenen Ausrüstung zu steigern. Diese Krise ist für jeden Hersteller ein guter Zeitpunkt, zu analysieren, was er bei der Datenerfassung und -analyse tut. Es ist ein guter Zeitpunkt, ohne Zeitdruck zu reflektieren, bevor die Betriebe wieder mit voller Produktion arbeiten. Nehmen Sie sich Zeit für ein wenig industrielle Meditation.
4. Hersteller müssen die Belegschaft weiterqualifizieren und verstärkt in Kompetenzen investieren. Der Umsatz pro Mitarbeiter ist ein Indikator für die Gewinnmarge. Wie viel kann ein Betrieb mit jedem einzelnen Mitarbeiter leisten? Wie organisiere ich mein Unternehmen, um das Beste aus meinen Mitarbeitern herauszuholen? Zum Beispiel durch die Umsetzung eines kontinuierlichen Verbesserungsplans.
5. Wir müssen uns neu ausrichten und dabei entschlossen handeln. Notfallbestellungen haben beispielsweise Priorität. Mit jeder Bestellung wird eine Nachricht an die Beschaffungsmanager gesendet, dass Aufträge mit Lieferterminen in zwei Wochen neu priorisiert werden müssen, und sie werden aufgefordert, sich an Branchengruppen zu wenden, um diese Arbeit auszulagern … und Hilfe zu erhalten.

Die Fertigung ist nach wie vor die größte Branche der Welt und zugleich die am wenigsten digitalisierte. Es wird jedoch geschätzt, dass 60% der globalen Fertigungsunternehmen im kommenden Jahr vernetzte Gerätedaten für Analysen nutzen werden. Das ist ein Beleg dafür, dass das Internet der Dinge bereits eine beispiellose Unterbrechung in einer Branche vorantreibt, die für ihre langsame Technologieeinführung bekannt ist. Dieser Zugang zu Daten kann traditionelle Fertigungsabläufe und Lieferketten in dynamische, nachhaltige, widerstandsfähigere und vernetzte Systeme verwandeln.

Der Wert datengestützter Technologie kann in dieser Zeit nicht hoch genug eingeschätzt werden. Uns steht ein völlig neues Arsenal an Daten zur Verfügung, um Entscheidungen zu treffen. In einer zunehmend komplexen Fertigungsumgebung suchen Hersteller nach jedem Edge, den sie bekommen können, um in einer stark globalisierten Wirtschaft wettbewerbsfähig zu bleiben.

Als führendes Unternehmen der digitalen Transformation in der Fertigung sind wir stolz darauf, gemeinsam mit Unternehmen wie Plex für unsere Kunden eine Quelle aussagekräftiger Informationen bereitzustellen. Fortschritt entsteht, wenn Menschen aus allen Lebensbereichen zusammenkommen, die den Antrieb und den Einfluss haben, positive Veränderungen zu bewirken.

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