Die Automobilindustrie verändert sich minütlich. Neue Vorschriften, neue Märkte, neue Schwerpunkte bei den Produktlinien, neue Anforderungen der Verbraucher. Inmitten dieser rasanten Entwicklung sieht sich die Automobil-Lieferkette mit einer wachsenden Zahl täglicher Herausforderungen konfrontiert, um ein einziges, aber sehr vielschichtiges Ziel zu erreichen: die Erwartungen einiger der größten Marken der Welt zu erfüllen und zu übertreffen. Jeden Tag wird es sogar noch schwieriger, als es ohnehin schon klingt.
Wenn Sie sich ansehen, wie die erfolgreichsten Zulieferer diese Aufgabe bewältigen, erkennen Sie eine unglaubliche Entschlossenheit und Motivation, diese Herausforderungen als perfekte Gelegenheit zur eigenen Weiterentwicklung zu nutzen. Technologie spielt eine entscheidende Rolle dabei, diesen Wandel zu ermöglichen – doch der Prozess endet nicht damit, sie einfach nur in der Einrichtung zu implementieren.
„Eine solide Technologieinfrastruktur ist heute eine Erwartung unserer Kunden“, sagte Geoff Kittmer, Operations Manager bei EG Industries, einem globalen Unternehmen für Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge, Formgebung und Veredelung, das Honda und andere große OEMs sowie die Märkte für Medizinprodukte, Energie, Life Sciences, Industrie und Einzelhandel beliefert. „Die Chance liegt darin, kreativ mit dem umzugehen, was man damit macht.“
Bei EG Industries konzentriert sich ein Teil des Ansatzes darauf, ein einheitliches MES und ERP-System optimal zu nutzen, um noch mehr Kontrolle über den Betrieb zu gewinnen. Während einer kürzlichen Tour durch den Fertigungsbereich des Unternehmens konzentrierten sich Kittmer und das EG-Team auf drei Bereiche, in denen Technologie das Unternehmen und seine Position als bevorzugter Lieferant für seine Kunden weiter stärkt:
Die Erfüllung strenger, spezifischer OEM-Anforderungen ist einfacher – und schneller
Nicht alle Sendungen an OEM-Einrichtungen sind gleich – und das ganz bewusst. Die Nachverfolgung von Präferenzen wird durch den Einsatz von Technologie deutlich einfacher.
„Wir beliefern mehrere Einrichtungen für denselben OEM, und obwohl wir nach einem bestimmten Satz von Standards arbeiten, hat jede Einrichtung ihre Unterschiede“, sagte Kittmer. „Ob es um die Etikettierung oder unterschiedliche Verpackungsarten und -mengen geht – wir decken all das über unser System ab.“
Die Arbeit des Unternehmens beim Aufbau seiner Infrastruktur und bei der optimalen Nutzung der EDI-Funktionen hat dazu geführt, dass die Versender im Unternehmen die Anforderungen in etwa einem Drittel der zuvor dafür benötigten Zeit erfüllen.
Integrierte Berichtsfunktionen optimieren den Zeitaufwand
Die Zusammenführung von Daten aus manuellen Quellen oder unterschiedlichen Systemen erfordert einen enormen Zeitaufwand, und die Genauigkeit leidet dabei zweifellos. Für EG Industries hält die Möglichkeit, zuverlässige Informationen in vorformatierte Berichte zu übernehmen, den Prozess einfach.
„Etwa 80 Prozent der Berichte, die wir täglich nutzen, sind Standardberichte im System“, so Kittmer. „Der Anteil unserer eigens erstellten Berichte ist sehr gering, und wir haben bisher nur an der Oberfläche gekratzt.“
Wertvolle Zusammenarbeit mit Kollegen ist nur wenige Klicks entfernt
Für das Team von EG Industries ist es entscheidend für die Fehlerbehebung und Problemlösung, sich mit anderen Branchenkollegen auszutauschen, die ebenfalls mitten im Geschehen stehen. Der Zugang zu einer von Plex ermöglichten Community von Kollegen hat dem Team die Möglichkeit eröffnet, sich mit Fachkollegen zu vernetzen, die wertvolle Perspektiven zur Bewältigung neuer Anforderungen oder sogar zur Entwicklung völlig neuer Lösungen bieten, um Informationslücken zu schließen.
„Man sieht, womit andere Menschen konfrontiert sind. Es ist gut zu sehen, dass unsere Kollegen mit denselben Herausforderungen zu tun haben und dass wir alle dasselbe Ergebnis anstreben“, sagte Kittmer. „Es ist immer jemand da, der einspringt, Ihnen eine Richtung weist oder Einblicke dazu gibt, wie diese Person es bewältigt hat.“
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