In der heutigen schnelllebigen Welt benötigen Hersteller wie Champion Plastics Geschwindigkeit und Agilität, um schnell auf ständige Marktveränderungen reagieren zu können. Champion Plastics, ein Hersteller kundenspezifischer Produkte im Spritzgießverfahren aus funktionalen Kunststoffen für die Automobilindustrie, suchte nach einer Möglichkeit, sein System für den elektronischen Datenaustausch (EDI) an die Anforderungen eines großen Kunden anzupassen.
Als das Unternehmen mit der Suche begann, stellte es fest, dass es, um wirklich modern, wettbewerbsfähig und reaktionsschnell zu bleiben, ein EDI-System benötigte, das Prozesse und Benachrichtigungen automatisiert, um Arbeitsstunden zu reduzieren und fehleranfällige manuelle Prozesse zu eliminieren, die Integration von Echtzeitdaten und die Kommunikation unterstützt sowie anpassungsfähig, vielseitig, skalierbar und vollständig ist. Zunächst war ERP nicht auf dem Radar des Unternehmens, doch als das Management die Vorteile einer flexiblen integrierten Lösung erkannte, entschied sich Champion für cloudbasiertes ERP.
Verbesserung der betrieblichen Effizienz
Kurz nach der Implementierung stellte Champion Verbesserungen der betrieblichen Effizienz fest. Die Vorbereitung von Versanddokumenten, das Versenden von Advanced Shipping Notices (ASNs) und das Erstellen von Bestellungen dauerten früher Stunden, doch mit dem neuen cloudbasierten ERP-System mussten die Mitarbeiter nur noch mit der Maus klicken. Dank der hochauflösenden Rückverfolgbarkeit, einer wichtigen Anforderung von Kunden, kann Champion Materialien im gesamten Produktionsprozess leicht lokalisieren. Die durch die Digitalisierung manueller Prozesse eingesparte Zeit fließt nun in wertschöpfendere Aktivitäten wie die Förderung kontinuierlicher Verbesserungen.
100-prozentige EDI-Konformität
Das EDI-System des Unternehmens erfüllt alle Standards. Champion ist nicht nur zu 100 Prozent EDI-konform, sondern hat durch die Konsolidierung von Systemen über mehrere Werke hinweg auch die Kosten gesenkt. Vollzeitkräfte für die Dateneingabe sind nicht mehr erforderlich, da das cloudbasierte EDI-System eine Echtzeitintegration mit den Versandanforderungen der Kunden bietet.
Verbesserte Lagerbestandskontrolle
Champion nutzt Tools und Prozesse für die schlanke Produktion wie Just-in-Time (JIT). Deshalb ist es für das Unternehmen entscheidend, die Nutzung des Lagerbestands präzise zu planen und zu terminieren. Teilenummern werden in das ERP gescannt, sodass sie bei Bedarf leicht gefunden werden können. Die Bediener wissen genau, wie viele Teile vorrätig sind, und sparen so Maschinenzeit. Die Bestandszählungen für Rohstoffe und Fertigwaren sind präzise. Mithilfe eines ASN werden Sendungen präzise abgewickelt, sodass Champion jedes Mal die richtigen Teile in den richtigen Mengen und mit den richtigen Etiketten versendet.
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