In der heutigen schnelllebigen Welt benötigen Hersteller wie Champion Plastics Geschwindigkeit und Agilität, um schnell auf ständige Marktveränderungen reagieren zu können. Champion Plastics, ein Hersteller von kundenspezifischen Spritzgießverfahren-Kunststoffen für die Automobilindustrie, suchte nach einer Möglichkeit, sein Electronic Data Interchange (EDI)-System an die Anforderungen eines großen Kunden anzupassen.
Als das Unternehmen mit der Suche begann, stellte es fest, dass es, um wirklich modern, wettbewerbsfähig und reaktionsschnell zu bleiben, ein EDI-System benötigte, das Prozesse und Benachrichtigungen automatisiert, um Arbeitsstunden zu reduzieren und fehleranfällige manuelle Prozesse zu eliminieren, Echtzeitdatenintegration und Kommunikation unterstützt sowie anpassungsfähig, vielseitig, skalierbar und vollständig ist. Zunächst war ERP nicht auf dem Radar des Unternehmens, aber als das Management die Vorteile einer flexiblen, integrierten Lösung erkannte, entschied sich Champion für cloudbasiertes ERP.
Verbesserung der betrieblichen Effizienz
Kurz nach der Implementierung verzeichnete Champion Effizienzsteigerungen im Betrieb. Die Vorbereitung von Versanddokumenten, das Versenden von Advanced Shipping Notices (ASNs) und das Erstellen von Bestellungen dauerten früher Stunden, aber mit dem neuen cloudbasierten ERP-System mussten die Mitarbeitenden nur noch mit der Maus klicken. Dank hochauflösender Rückverfolgbarkeit – eine zentrale Anforderung der Kunden – kann Champion Materialien während des gesamten Produktionsprozesses einfach lokalisieren. Die durch die Digitalisierung manueller Prozesse eingesparte Zeit wird nun für wertschöpfende Tätigkeiten wie die Förderung kontinuierlicher Verbesserungen genutzt.
Erreichen von 100 Prozent EDI-Konformität
Das EDI-System des Unternehmens erfüllt alle Standards. Champion ist nicht nur zu 100 Prozent EDI-konform, sondern hat auch die Kosten durch Konsolidierung von Systemen über mehrere Werke hinweg gesenkt. Es ist keine Vollzeitkraft für die Dateneingabe erforderlich, da das cloudbasierte EDI-System eine Echtzeitintegration mit den Versandanforderungen der Kunden bietet.
Lagerbestandskontrolle erzielen
Champion nutzt Werkzeuge für schlanke Produktion und Prozesse wie Just-in-Time (JIT). Daher ist es für das Unternehmen entscheidend, die Nutzung des Lagerbestands präzise zu planen und zu terminieren. Teilenummern werden in das ERP eingelesen, sodass sie bei Bedarf leicht auffindbar sind. Die Bediener wissen genau, wie viele Teile vorrätig sind, um Maschinenzeit zu sparen. Die Zählungen des Lagerbestands an Rohmaterialien und Fertigwaren sind präzise. Lieferungen erfolgen mit Präzision und einer ASN, sodass Champion stets die richtigen Teile in der richtigen Menge und mit den richtigen Etiketten versendet.
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