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So werden Sie ein bevorzugter Lieferant in der Produktion

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Der Status eines bevorzugten Lieferanten ist ein Ziel, das die meisten Hersteller erreichen und beibehalten möchten. Um dies zu erreichen, müssen Sie die Qualitätsleistung genau im Auge behalten und gleichzeitig den gesamten Aufwand für den Nachweis der Compliance bewältigen. Schließlich nutzen Ihre Kunden die Compliance, um  leistungsschwächere  Lieferanten auszusortieren, sodass beides Hand in Hand geht – auch wenn Compliance für Sie eine ganze Reihe von Schwierigkeiten mit sich bringt.

Ihr Ziel ist es also, Risiken für die Qualitätsleistung und die Compliance zu beseitigen. Was wir gerne als „Operationalisierung von Qualität“ bezeichnen, ist  Fehlersicherheit im Qualitätsmanagement  durch ein vernetztes System, das die ordnungsgemäßen Verfahren durchsetzt, die im Kontrollplan festgelegt sind, den Ihr Kunde freigegeben hat. Doch das ist nicht alles: Dieses jederzeit verfügbare System wird zu Ihrer zentralen Informationsquelle, die alle Unternehmens-, Produktions- und Compliance-Daten an einem Ort für den Fall eines Problems oder einer routinemäßigen Prüfung enthält. Dieses „Always-on“-Qualitätsmanagement ist datengesteuert, nicht intuitionsgesteuert, und verringert das Risiko von Non-Compliance, vor allem aber von Leistungsdefiziten.

Zur Sicherstellung von Produktion und  Qualitätskontrolle  gibt es eine ganze Reihe von Prozessen und Verfahren, denen Bediener im Fertigungsbereich folgen. Wenn diese papierbasiert sind, ist es schwierig und zeitaufwendig, im Nachhinein zu prüfen, wann eine Qualitätsprüfung stattgefunden hat oder ob etwas übersprungen wurde – insbesondere dann, wenn Bediener Prüfbögen erst nach Abschluss der Verfahren ausfüllen. Außerdem müssen Sie viel Zeit darauf verwenden, Papierstapel zu durchsuchen, um sicherzustellen, dass die Dokumentation auf dem neuesten Stand ist, sei es zur Vorbereitung auf ein Audit oder im Fall eines Rückrufs. Die Automatisierung und digitale Erfassung jedes einzelnen Schritts und die anschließende Verknüpfung mit dem Produktionskontrollplan schaffen einen Mechanismus zur Fehlersicherheit, der das operative Verhalten steuert und zugleich als Dokumentationsnachweis dient. Besonders vorteilhaft ist, dass dies alles in Echtzeit erfolgt. Die Risiken von Nichtkonformität sinken nahezu auf null (Menschen scheinen immer einen Weg zu finden, jedes System zu umgehen).

Mit sich ändernden Anforderungen Schritt zu halten und gleichzeitig Ihr Unternehmen profitabel zu betreiben, ist keine leichte Aufgabe. Sie sollten sich auf die kontinuierliche Verbesserung konzentrieren statt auf manuelle oder sich wiederholende Dateneingaben. Ein System, das das Risiko aus der Compliance nimmt, setzt Verfahren und Freigaben durch und stellt zugleich sicher, dass konforme Aktivitäten abgeschlossen werden, bevor nachfolgende Schritte beginnen können.

Ein risikobasierter Ansatz für Qualität und Compliance kann laut einem kürzlich veröffentlichten LNS-Bericht signifikante Ergebnisse erzielen: 14 % niedrigere Gewährleistungsquoten, 40 % niedrigere Fehlerquoten bei Lieferanten, 1 % höhere Mehrfachkontrollenquote und 8 % höhere pünktliche Lieferung.

Themen: Raumfahrt Automobil Lebensmittel und Getränke Hightech & Elektronik Industrielle Fertigung Kunststoffe & Gummi Präzisions-Umformtechnik

Stu Johnson
Stu Johnson
Director of Product Marketing, Plex Systems
Stu Johnson war von Juni 2014 bis März 2020 als Director of Product Marketing bei Plex Systems tätig.

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Der Inhalt dieser Website wurde mit künstlicher Intelligenz (KI) übersetzt und nicht durch Menschen überprüft bzw. editiert. Der Inhalt ist möglicherweise fehlerhaft oder ungenau und wird ohne jegliche Gewährleistung zur Verfügung gestellt. Der offizielle Inhalt ist in der englischen Version zu finden.