1952 gründeten die Brüder Raymond, Walter und Joseph Hatch ein kleines Familienunternehmen. Ihr erster Auftrag: das Stanzen von Teilen für Modellzüge. Damals ahnten sie nicht, dass dieser kellerbasierte Betrieb zu einem weltweit führenden Hersteller von hochentwickelten Metallstanzteilen und -baugruppen für die Automobilindustrie werden würde. Das ist echte Transformation.
Die Hatch Stamping Company startete ihren beeindruckenden Wachstumskurs durch konsequentes Engagement für Qualität, Innovation und ihre Kunden. Während die Kernkompetenz im Stanzen liegt, hat Hatch sein Angebot auf ein vollständiges Spektrum an Fähigkeiten erweitert – von Design und Engineering bis hin zur Produktion. Die Weiterentwicklung und der Ausbau des Kundenstamms eröffneten Hatch außergewöhnliche Chancen, und die globale Präsenz des Unternehmens umfasst heute 13 Standorte in den Vereinigten Staaten, Mexiko und China.
Um dorthin zu gelangen, wo das Unternehmen heute steht, musste Hatch stets am Puls der Zeit bleiben. Und das bedeutete nicht nur, in der Automobilindustrie voraus zu sein. Es bedeutete, bei den Werkzeugen und Technologien immer einen Schritt voraus zu sein, die die Geschäftsprozesse, die Abläufe im Fertigungsbereich und die Effizienz vorantreiben, um den Erfolg zu sichern.
Im Jahr 2007 gehörte Hatch Stamping zu den ersten Stanzteilherstellern, die Cloud-Technologie nutzten und Plex implementierten. Die Ergebnisse? Bemerkenswert. Sie brachten Hatch Stamping in diesem Jahr den „Business Operations Transformer Impact Award“ ein.
Die Standardisierung aller 13 Standorte auf Plex verschafft dem Hatch Stamping-Team ein besseres Echtzeitverständnis der Leistung und ermöglicht es, die betriebliche Effizienz proaktiv zu steuern und zu verbessern. Jetzt sorgt der unmittelbare Zugriff auf Daten für die Steuerung der Unternehmens-KPIs und ermöglicht eine sofortige Problemlösung. Dies hat auch die Motivation der Bediener und Vorgesetzten deutlich gesteigert, da sie ihre individuellen Beiträge sehen und gezielt an der Steigerung der Leistung arbeiten können.
Zu den herausragenden Ergebnissen, die auf die Nutzung einer Smart-Manufacturing-Plattform zurückzuführen sind, zählen:
- Eine Reduzierung der Maschinenausfallzeit um 15 %.Das Hatch-Team hat jetzt unmittelbare Transparenz, wenn Ausfallzeiten auftreten, und kann Probleme schnell analysieren und beheben.
- Die Zahl der Waste Elimination-Vorschläge von Mitarbeitenden ist um 50 % gestiegen.Eine bedienerfreundliche Plattform ermöglicht es allen Bedienern, direkt von ihrem Arbeitsplatz aus Vorschläge einzureichen, was die Mitarbeiterbeteiligung, das Engagement und die Eigenverantwortung erhöht.
- Ausschuss als Prozentsatz des Umsatzes ist um 1 % gesunken.Die korrekte Erfassung von Ausschuss hat Fehler reduziert, und die Ausschussberichterstattung bietet leicht verständliche Visualisierungen sowie unmittelbaren Zugriff auf unterstützende Daten.
- Verbesserte Kommunikation mit Kunden und Lieferanten.Eine cloudbasierte Plattform ermöglicht Datenaustausch und Zusammenarbeit – alles auf Basis zuverlässiger Echtzeitinformationen.
Über die Transformation im eigenen Unternehmen hinaus engagiert sich Hatch Stamping auch in der Gemeinschaft. Das Unternehmen ist ein verlässlicher Partner lokaler, regionaler und nationaler Initiativen, um die nächste Generation von Herstellern zu inspirieren. Dazu gehören Robotikprogramme, Jobmessen, Schulungsprogramme sowie Praktika und erweiterte Ausbildungsprogramme.
Wenn Hatch Stamping in die Zukunft blickt, steht eines fest: Das Engagement der Hatch-Brüder, ihr Unternehmen im Keller zu gründen, ist dasselbe, das diesen Weltklasse-Hersteller weiterhin antreiben wird.
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