Maximierte Produktionskapazität und hohe Qualität, ermöglicht durch sachkundige und engagierte Mitarbeitende. Klingt großartig, nicht wahr?
Für viele Hersteller ist dies das ideale Szenario, doch aus unterschiedlichen Gründen erscheint es oft unerreichbar. Zu den Hauptgründen zählen die täglichen Herausforderungen im Personalbereich wie Fachkräftemangel, Mitarbeiterbindung und Ruhestand. „Die Schwere des heutigen globalen Fachkräftemangels und der Qualifikationsdefizite verschärft das Problem, qualifizierte Arbeitskräfte zu gewinnen, zu managen und zu halten – aber es gibt Hoffnung“, wie im jährlichen State of Smart Manufacturing Report 2024 festgestellt wird.
Ohne die konstante Präsenz von engagierten Teammitgliedern, die mit Ihren Prozessen vertraut sind, können verschiedene Probleme auftreten. Steigen die Produktionsvorbereitungszeiten, sinkt die Produktionskapazität. Die Qualität ist inkonsistent. In Kombination mit unvorhersehbaren Fähigkeiten der Lieferanten und Anforderungen der Kunden kann es schwierig sein, Schritt zu halten – geschweige denn, Zeit für die Entwicklung langfristiger Strategien zu finden.
Mehr Konsistenz in den Prozessen hilft Herstellern, Fluktuation zu überstehen und die Produktionskapazität sowie die Qualität besser zu steuern. „Durch den verstärkten Einsatz von Technologie für die intelligente Fertigung erwarten 94 % der Befragten, mehr Mitarbeitende einzustellen oder Mitarbeitende für neue oder andere Rollen einzusetzen“, wie im jährlichen State of Smart Manufacturing Report 2024 (rockwellautomation.com)
festgestellt wird. Heute lassen sich diese Herausforderungen mit modernen und intelligenten Fertigungstechnologien wie Plex Guided Work Instructions wirklich überwinden: Sie stellen Ihren Technikern und Bedienern klare, präzise und detaillierte Produktionsschritte direkt zur Verfügung. Diese Lösung generiert zudem Workflow-Daten, die für alle Stakeholder sichtbar und verfolgbar sind und wertvolle Informationen für die Etablierung optimaler Qualitätspraktiken im gesamten Unternehmen liefern.
Am Anfang beginnen – Hersteller berichten häufig, dass ihre Produktionsvorbereitungsprozesse – die mehrere Schritte umfassen können – erhebliche Verzögerungen im Zeitplan verursachen, was zu längeren Ausfallzeiten für Anlagen und Personal führt. Neue Mitarbeitende oder ungeschulte Bediener können aufgrund steiler Lernkurven und der Herausforderungen durch veraltete Schulungsressourcen zusätzliche Verzögerungen in der Produktion verursachen.
Guided Work Instructions in Plex sind darauf ausgelegt, unnötige Ausfallzeit in der Produktion durch Standardisierung der Prozesse im gesamten Unternehmen zu reduzieren. Die Schritt-für-Schritt-Anleitungen können selbst für anspruchsvollste Aufgaben das Onboarding beschleunigen. Die Lösung bietet eine interaktive Benutzeroberfläche mit Rich-Text und detaillierten Bildern, um komplexe Aufgaben in einfachere Schritte zu unterteilen.
„… Wir haben jetzt eingebettete Bilder sowie vollständige Aufgaben für Arbeitsanweisungen. Früher war es nur eine Textwand, die kaum überprüft wurde“, so Christopher Giles, Senior IT ERP Analyst bei Recaro Automotive. „Mit Guided Work Instructions kann ich mich auf jemanden verlassen, der seit fünf Jahren hier ist, oder auf jemanden, der erst seit einem Monat hier ist. Ich sollte keine Diskrepanz darin sehen, was sie tun, wie sie es tun und in der Qualität der Dinge, die sie produzieren.“
Ganz gleich, ob Ihr Unternehmen bestehende Mitarbeitende umschult oder neue Mitarbeitende einarbeitet: Mit digitalisierten und konsistenten Guided Work Instructions können Sie Ihre Workflows auch bei Störungen stabilisieren und Ihre Produktivität sowie Wettbewerbsfähigkeit sichern.
Kontinuierliche Verbesserung
Guided Work Instructions befähigen Ihre Teams, intelligenter statt härter zu arbeiten!
Bediener können ihre Aktivität in Echtzeit aufzeichnen und erhalten sofortiges Feedback und eine Validierung, damit jede Aufgabe präzise abgeschlossen wird. Diese Echtzeit-Verfolgung hebt zudem jede Abweichung vom erwarteten Zeitplan hervor, sodass jeder Schritt, der länger dauert als geplant, schnell identifiziert und analysiert werden kann. Das führt zu effizienterem Workflow-Management und kontinuierlicher Verbesserung des Betriebsstandards.
Stabilisierung im Wandel
Mit Guided Work Instructions lassen sich Änderungen an Verfahren oder Produktspezifikationen sofort aktualisieren. Bediener erhalten Echtzeit-Benachrichtigungen bei Fehlern und können Korrekturen in Echtzeit vornehmen. Mit einer einzigen, präzisen Datenquelle kann Ihr Unternehmen die Daten nutzen, um Workflow-Historien zu verfolgen und Ihre Prozesse zu optimieren, um Fehler zu reduzieren, Abfall zu verringern und die Qualität zu sichern.
Integrierte Qualitätskontrollen
Die Bedeutung von Qualität für Ihr Unternehmen kann nicht überschätzt werden, denn jeder Schritt hat das Potenzial, die Qualität positiv oder negativ zu beeinflussen.
Mit Guided Work Instructions haben Ihre Mitarbeitenden sofortigen Zugriff auf Qualitätsprüfungslisten, die sie durch detaillierte Inspektionen und Protokolle führen, die auf jede Rolle zugeschnitten sind. Diese Prüflisten können zeit- und prozessbasiert angepasst werden. Ihre Teams können zudem Qualitätswarnungen erhalten und überprüfen, ob und wann diese bearbeitet wurden.
Die Integration von Qualität in die täglichen Produktionsschritte hilft, Zeit und Kosten für teure Nacharbeiten zu reduzieren, und befähigt Ihre Mitarbeitenden, eine aktive Rolle in der Qualitätskontrolle Ihrer Produkte zu übernehmen. Zudem erhält die Führungsebene die entscheidenden Informationen, um die Qualität sowohl in Echtzeit als auch zukünftig zu verbessern.
Vernetzt und gesteuert
Guided Work Instructions sind darauf ausgelegt, Mitarbeitende vom Fertigungsbereich bis zur Führungsebene besser mit den Informationen zu verbinden, die sie für ihre Arbeit benötigen. Mit klaren Anweisungen für die jeweiligen Aufgaben und einer präzisen Workflow-Historie zur Ausrichtung auf übergeordnete Ziele sind Hersteller bereit, den idealen Betriebszustand zu erreichen – durch Maximierung der Kapazität, Überwindung von Herausforderungen im Personalbereich und Verbesserung der Qualität.
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