Kennen Sie die tatsächlichen Kosten Ihrer Lieferkette?

Mit der fortschreitenden Globalisierung beobachten viele Produktunternehmen, dass auch andere Aspekte der Komplexität der Lieferkette zunehmen. Neben der Globalisierung führen das Wachstum in Richtung Massenanpassung und ein stärkeres Beharren der Verbraucher auf Anpassungen bei der Geschwindigkeit von Produktion und Lieferung zu erhöhten Anforderungen an Auftragsdurchlaufzeiten und Logistik.

Im Mittelpunkt stehen Bedarfsplaner und Planer, die den Lagerbestand, Materialien und Vorräte für das Unternehmen überwachen und steuern müssen. Aufgrund der gestiegenen Komplexität sind die Überwachung eingehender Materialien, die Verwaltung unfertiger Erzeugnisse (WIP) oder Montagepläne, die Aufrechterhaltung von Fertigwarenbeständen und andere Aspekte der Lagerbestandsprognose schwieriger geworden. Glücklicherweise helfen technologische Fortschritte in der Lieferkettenplanung, die gestiegene Komplexität zu bewältigen. Das gilt ebenso für die verbesserten Logistikfähigkeiten, die durch dieselbe Technologie unterstützt werden.

Die zusätzliche Komplexität treibt auch die Kosten der Lieferkette in die Höhe. Viele verfügen über ein recht gutes Verständnis der Preise für eingekaufte Materialien in der Lieferkette, aber die Daten sind oft isoliert. Dadurch erschwert die gestiegene Komplexität es, die tatsächlichen Kosten der Lieferkette zu kennen, die sowohl direkte als auch indirekte Kosten umfassen.

Gesamtbetriebskosten (TCO) zur Bestimmung der Lieferkettenkosten nutzen

Gesamtbetriebskosten werden definiert als  „Die Kombination aus dem Kauf- oder Akquisitionspreis einer Ware oder Dienstleistung und zusätzlichen Kosten, die vor oder nach der Produkt- oder Dienstbereitstellung anfallen.“ Und während dies die Produktionskosten in Unternehmen mit Make to Stock (MTS) und Make to Order (MTO) umfasst, bedeutet die Anwendung der TCO-Analyse auf die Lieferkette, dass alle direkten, indirekten und sonstigen zugehörigen Kosten identifiziert werden müssen. 

Zu den Bereichen, die Sie bei der Ermittlung der gesamten Lieferkettenkosten berücksichtigen sollten, gehören:

Verständnis des Materialflusses

Je nachdem, ob ein Produktunternehmen MTS, MTO, Assemble to Order (ATO) ist oder einfach als Distributor mit ausgelagerter Produktion agiert, definiert das Verständnis der jeweiligen Mechanismen den Materialfluss. In einem MTS-Unternehmen können beispielsweise komplexe Staging- oder mehrstufige Verarbeitungsprozesse in mittleren Produktionsschritten erforderlich sein. Dies erhöht die unfertigen Erzeugnisse (WIP) und beeinflusst die in den gesamten Lagerbestand gebundenen Mittel. Bei Distributoren mit vielen Produktangeboten und einer hohen Anzahl von SKUs liegt der Fokus hingegen möglicherweise auf der genauen Kommissionierung und dem Versand einzelner Einheiten. Infolgedessen sind die Kosten fast ausschließlich an Aufgaben gebunden, die die Lieferkette betreffen. Die Kenntnis von Zeit, Kapital und Volumen der mittleren Prozesse ist entscheidend, um den Materialfluss zu verstehen und die Kosten genau zu bewerten.

Systemflexibilität

Viele Unternehmen verlassen sich auf manuelle oder bestenfalls fragmentierte Prozesse zur Überwachung des Lagerbestands und der Lagerbestandsprognose. Wenn ein Unternehmen ein manuell basiertes System einsetzt, sind die Gesamtkosten oft nicht vollständig bekannt, da die meisten manuellen Systeme einen hohen Anteil versteckter Kosten aufweisen. In einem Unternehmen mit großem Bedarf an unfertigen Erzeugnissen (WIP), bei dem der WIP nicht einfach nachverfolgt werden kann und häufig von Produktionsmitarbeitern bewegt, gestaffelt oder neu gestaffelt wird, sind diese Arbeitsstunden in der Produktion versteckte Lieferkettenkosten. Umgekehrt können bei einem hoch automatisierten und dynamischen System die Kosten für die Steuerung des Materialflusses durch schnelle Anpassungen – nach oben oder unten – aufgrund von Saisonalität, Verkaufstrends und sich ändernden Verbraucherpräferenzen kontrolliert werden.

Lange und kurze Lieferkettenabschnitte

Viele Produktunternehmen beschaffen von mehreren Anbietern aus großen geografischen Regionen – typischerweise, weil die Preise bei Anbietern im Ausland günstiger sind. In der heutigen Marktsituation ist es nicht ungewöhnlich, dass ein fertiges Produkt Komponenten aus vielen verschiedenen Teilen der Welt enthält. Doch die Beschaffung und der Einkauf allein nach Preis sind nicht immer optimal und können die Gesamtkosten der Lieferkette beeinflussen. In Produktunternehmen, in denen Bedarfsplanung und Planung nicht hochgradig automatisiert sind, können sich die Lieferkettenkosten auf verschiedene Weise auswirken:

• Auftragsdurchlaufzeit – Lokal oder regional eingekaufte Materialien sind oft innerhalb weniger Tage verfügbar und können häufig in kleineren Mengen mit geringeren Lieferkosten pro Einheit beschafft werden. Diese Materialien müssen mit anderen eingehenden Einkäufen, die in großen Mengen und höheren Volumina getätigt werden, abgestimmt und koordiniert werden. Dies zwingt dazu, einige Lagerbestände „just in time“ (JIT) zu verwalten, während andere auf Lagerbasis geführt werden. Selbst kleine Ungenauigkeiten in einem manuellen oder tabellenbasierten Planungssystem können zu Engpässen, Stillständen oder verpassten Lieferungen führen.
• Lagerhaltungskosten – Manche Unternehmen machen den Fehler, die Lagerhaltungskosten für große Mengen, die von weit entfernten Anbietern kommen, zu hoch oder zu niedrig einzuschätzen. Auch hier kann der Automatisierungsgrad dieses Problem abmildern, aber insgesamt umfassen Lagerhaltungskosten Lagerkosten wie Miete und Nebenkosten sowie Arbeit, Schwund und Versicherung.
• Qualität – Für Produktunternehmen, die fertige Produkte im Ausland beziehen oder Komponenten für die Montage im eigenen Werk kaufen, können Qualitätsprüfungen für eingehende Komponenten erforderlich sein. Diese Kosten sollten ebenfalls als Lieferkettenkosten betrachtet werden, und die Prüfzeit sollte in die Planungs-, Produktions- oder Vertriebspläne einfließen.

All diese direkten, indirekten und zugehörigen Kosten sind Teil der Lieferkettenkosten und sollten in den Gesamtbetriebskosten berücksichtigt werden.

Kontrolle übernehmen

Mit zunehmender Komplexität der Lieferkette suchen Unternehmen nach Lösungen. Sie erkennen auch, dass die Qualifikationen zur Bewältigung dieser Komplexität ebenfalls mit höheren Kosten verbunden sein können. Um dem entgegenzuwirken, ist die reflexartige Reaktion oft der Versuch der „Automatisierung“. Und obwohl dies der Schlüssel zum Verständnis und zur Kontrolle der Lieferkettenkosten ist, kommt es auf die Art der Automatisierung an.

Um die Komplexität heutiger Lieferketten zu bewältigen, benötigen Unternehmen spezialisierte Software, die Bedarfsplanung, Lagerbestandsprognose, „Was-wäre-wenn“-Planung und eine Vielzahl anderer isolierter Aufgaben in einer einzigen, zuverlässigen Ansicht zusammenführt. Die Software sollte zudem in der Lage sein, ERP zu integrieren, um die Effizienz, Genauigkeit und den Zugriff auf weitere wichtige Unternehmensdaten zu verbessern.

Die Einführung von Software für die Lieferkettenplanung zur Steuerung dieser Funktionen bietet mehrere Vorteile, die die Wirtschaftlichkeit verbessern:

• Ermöglicht dynamische Änderungen: Da kurzfristige und langfristige Planungen unterschiedliche Genauigkeitsstufen aufweisen, ist die Fähigkeit, Änderungen vorzunehmen, die Verschiebungen in der Nachfrage, Auftragsdurchlaufzeit, Engpässe in der Logistik und andere Faktoren widerspiegeln, entscheidend für die Steuerung der gesamten Lieferkette und damit ihrer Kosten. Mit zunehmender Komplexität der Lieferkette können manuelle und tabellenbasierte Systeme überlastet werden und Ungenauigkeiten nehmen zu. Spezialisierte Software ermöglicht genauere Prognosen im Einkauf und Lagerbestand, und erweiterte Analysen können Aufgaben schneller ausführen als menschliche Analysen auf Basis manueller Eingaben. So entsteht ein dynamisches System, das die Gesamtkosten senkt.
• Verbessert die Kommunikation:  Da Produktunternehmen mit manuellen Eingaben und tabellenbasierten Systemen oft mit isolierten Daten arbeiten, werden Änderungen, Anpassungen und Überarbeitungen des Zeitplans möglicherweise nicht oder nicht ordnungsgemäß kommuniziert. Mit spezialisierter Software für die Lieferkettenplanung können solche Änderungen und Anpassungen schnell umgesetzt werden, und die zugehörigen Funktionen wie Lagerbestandskontrolle lassen sich automatisieren, um Berechnungen und Anpassungen automatisch vorzunehmen.
• Steigert Effizienz und Agilität: Viele der Aufgaben und Schritte, die für die Verwaltung eines manuellen Systems erforderlich sind, können mit einer speziell entwickelten Planungssoftware entfallen. Dies führt zu einem höheren Mehrwert des Planungsprozesses und senkt die Kosten.

Mit zunehmender Komplexität der Lieferkette müssen Unternehmen die tatsächlichen Kosten ihrer Lieferkette kennen, um effizient zu arbeiten. Doch sobald diese Kosten bekannt sind, ist es ebenso wichtig, wie diese Kosten verwaltet werden. Mit manuellen und tabellenbasierten Systemen kann das Verständnis der tatsächlichen Lieferkettenkosten zu einigen Kosteneinsparungen führen. Doch es gibt eine Grenze. Und nur durch den Einsatz der richtigen, speziell entwickelten Software wird die letzte Hürde beseitigt und der Weg für umfassende Kostensenkungen geebnet.

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