Als Automobilzulieferer müssen Sie in einer komplexen globalen Lieferkette zahlreiche Aufgaben verwalten und erfüllen. An erster Stelle verlangen Ihre Kunden, dass Sie die Fähigkeit nachweisen, ihre Anforderungen zu erfüllen – andernfalls verlieren Sie deren Aufträge. Ein wesentliches Hindernis auf dem Weg zur Erfüllung dieser Anforderungen verbirgt sich häufig in den Systemen, die Ihren Betrieb unterstützen. Wenn Ihre Systeme keine Transparenz und Kontrolle ermöglichen, wird Ihr Unternehmen mehr Zeit damit verbringen, die tatsächlichen Gegebenheiten zu ermitteln, als die Produktion und Qualität zu optimieren. Letztlich liegt Ihre Expertise darin, das zu fertigen, was Ihre Kunden benötigen – nicht darin, mit mehreren Systemen zu kämpfen, um Einblick in Ihre Betriebsabläufe zu erhalten.
Implementierung eines zentralen Erfassungssystems
Die Erfassung von Produktionsdaten im Moment der Fertigung ist entscheidend, um Transparenz darüber zu gewinnen, was in Ihrem Fertigungsbereich (und in der gesamten Lieferkette) geschieht. Im Kern „digitalisieren“ Sie den Betrieb – von der Barcode-Erfassung der Rohstoffe beim Wareneingang bis zur Verfolgung des Lagerbestands während des gesamten Produktionsprozesses. Mit einem zentralen Erfassungssystem wie der Plex Smart Manufacturing Platform erhalten Sie Hochauflösungs-Lagerbestandsrückverfolgbarkeit , sodass Sie Lagerbestand und Ausschuss reduzieren können. Ein digitaler Nachweis darüber, wo sich alles in Ihrer Einrichtung befindet und befand, ermöglicht es Ihnen nicht nur, das Risiko von Rückrufen zu senken, sondern auch strenge Kundenanforderungen zu erfüllen und Audits mit Bravour zu bestehen.
Dieses System kann zudem Kundenspezifikationen und Kontrollpläne verwalten, sodass nur die festgelegten Aktionen und Eingaben akzeptiert werden. Qualitätsverfahren müssen eingehalten werden, andernfalls kann die Produktion nicht erfasst werden – so entsteht eine fehlersichere, operationalisierte Qualität. Produktions- und Qualitätsdaten werden automatisch erfasst und stehen jederzeit in Echtzeit von überall auf jedem Gerät zur Verfügung. Vorgesetzte und Qualitätsmanager können den Status prüfen und sogar die Echtzeit-Statistische Prozesssteuerung überwachen, bevor Toleranzen außerhalb der Spezifikation liegen.
Erfüllung strenger OEM-Anforderungen
Einer der wichtigsten Gründe, warum ein zentrales Erfassungssystem ein strategischer Schritt für Automobilzulieferer ist, ist die „Out-of-the-Box“-Funktionalität, die kritische Anforderungen großer OEM-Automobilunternehmen wie Toyota, Honda, Nissan und GM unterstützt. Es sind keine komplizierten Integrationen, separaten Systeme, die nicht zusammenarbeiten, oder stundenlange manuelle Datenerfassung erforderlich. Alles wird in einem einzigen System verwaltet und erfasst, das Folgendes unterstützt:
Kanban und Heijunka
Basierend auf schlanker Produktion nutzt Kanban etablierte Standards für den Lagerbestand im Bereich der Unfertigen Erzeugnisse, um Überkapazitäten zu vermeiden. Ein Fertigungssystem wie Plex erfasst den Lagerbestand und aktualisiert ihn in Echtzeit, sodass es keine Verzögerung zwischen dem Entnehmen des Lagerbestands und dessen Abbildung im System gibt. Darüber hinaus berücksichtigt das System große Produktionsschwankungen, um Abfall (Heijunka) zu reduzieren.
Kaizen – Kontinuierliche Verbesserung
Die Philosophie, eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung im gesamten Unternehmen zu verankern, zielt darauf ab, Probleme unmittelbar zu adressieren und anschließend den neuen Prozess umzusetzen, um dessen Anwendung durch alle sicherzustellen. Das System ermöglicht vollständige Transparenz der Produktionsziele und -vorgaben sowie die Möglichkeit, Verbesserungsvorschläge direkt von der Linie einzubringen, sodass Lieferanten diese Anforderung erfüllen können.
Standardisierte Arbeit
Diese Anforderung stellt die Wiederholbarkeit eines Prozesses sicher, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Dies geschieht durch die Festlegung von Standards für tägliche Abläufe, um Genauigkeit und Effizienz sicherzustellen. Das System umfasst eine umfassende Dokumentensteuerung in Kombination mit einem robusten Prozess-Routing, sodass die aktuellsten Arbeitsanweisungen dem Bediener zur richtigen Zeit am richtigen Ort bereitgestellt werden.
Just-in-Time
Just-in-Time (JIT) Produktion bedeutet, nur das zu fertigen, was benötigt wird, mit Fokus auf kleine Produktionslose und schnelle Umrüstungen. Das Echtzeit-Perpetual-Inventar-System bietet entscheidende Transparenz in Bezug auf Unfertige Erzeugnisse und ermöglicht Produktionsplanern eine entsprechende Planung.
Rückverfolgbarkeit
Dies bezeichnet die Fähigkeit, Material durch alle Fertigungsstufen bis zum Rohstoff zurückzuverfolgen. Das System umfasst Dokumentations-Workflows zur Steuerung der Rückverfolgbarkeit sämtlicher Materialien, wichtiger Prozessparameter, Inspektions- und Testergebnisse einschließlich der jeweiligen Daten.
Lieferanten-Qualitätssicherung
Anforderungen zur Sicherstellung der Qualität von beschafften Partnern und Komponenten. Das System nutzt Automotive Industry Action Group (AIAG) -Qualitätsdokumentation gemäß ISO/TS16949-Standards und bietet native Unterstützung für die Standardprozesse der Advanced Product Quality Planning (APQP). Weitere Anforderungen wie Material Management Operations Guidelines/Logistics Evaluation (MMOG/LE) für Lieferkettenprozesse sind im System enthalten.
Vernetzung und Digitalisierung der globalen Automobil-Lieferkette
Die Grundlage jeder OEM-Anforderung ist die kontinuierliche Verbesserung. Ihre Herausforderung als Lieferant besteht darin, zu beweisen, dass Sie liefern. Wenn Ihre Systeme Sie nicht dabei unterstützen, Ihre Fähigkeit zur kontinuierlichen Verbesserung zu automatisieren und zu dokumentieren, werden Sie nicht Teil der globalen Lieferkette sein. Alles beginnt im Fertigungsbereich.
Sind Ihre Maschinen vernetzt? Haben Sie die Möglichkeit, zu sehen, was während der Produktion geschieht – und die Erkenntnisse mit Managern, Vorgesetzten, Führungskräften und Ihrer erweiterten Lieferkette zu teilen?
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