Hersteller beginnen zwangsläufig mit der Steigerung der betrieblichen Effizienz, der Kostenreduzierung und der Prozessoptimierung in den grundlegenden Phasen einer digitalen Transformation. Darüber hinaus besteht häufig die Tendenz, Überbleibsel traditionellen Denkens beizubehalten, die andere Funktionsbereiche als vom Produktionsfokus getrennt „abschotten“.
Zu diesen Bereichen zählen Abteilungen wie Bedarfs- und Angebotsplanung, Lagerbestand und Qualität. Mit den leistungsstarken Tools, die eine Smart-Manufacturing-Plattform bereitstellt, müssen jedoch kritische Funktionen wie Bedarfs- und Angebotsplanung, Lagerbestandsoptimierung und Qualität nicht mehr als separate Einheiten betrachtet werden.
Vielmehr bieten solche Plattformen digitale Bausteine, die es integrierten Softwaresystemen ermöglichen, nahtlos zusammenzuarbeiten. Qualitäts- und Produktionsmanagement sind als Teil desselben Prozesses eng miteinander verknüpft und nutzen Echtzeitdaten sowie erweiterte Analysen zur Leistungssteigerung.
Wie digitale Tools die Qualität fördern
Die Digitalisierung verschafft Führungskräften vollständige Transparenz über ihre Betriebsabläufe. Diese ganzheitliche Sichtweise bedeutet, dass vormals getrennte Bereiche nun mit denselben Produktionsdaten und Echtzeit-Analysen wie der Shopfloor ausgewertet werden.
Rückverfolgbarkeit
Diese digitalen Tools ermöglichen eine präzise und Echtzeit-Rückverfolgbarkeit von Prozessen, wobei Analysen Qualitätsprobleme aufdecken können, die zuvor übersehen wurden. Da eine Smart-Manufacturing-Plattform Daten im gesamten Unternehmen standardisiert, können Führungskräfte Probleme schnell erkennen – sobald oder sogar bevor sie auftreten.
So können sie frühzeitig die Ursachen analysieren, um Qualitätsprobleme mit weniger Abfall und Ausschuss sowie geringeren Kosten zu beheben. Diese Verbindung zwischen Produktion und Qualität führt zu höherer Effizienz und größerem Durchsatz von Erster-Wahl-Produkten – ein Zustand, der in der traditionellen Fertigung, in der diese beiden Bereiche getrennt und oft im Widerspruch zueinander standen, nicht möglich war.
Compliance
Jede Branche muss bestimmte regulatorische und Compliance-Anforderungen erfüllen. Doch insbesondere in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie führen diese Compliance-Vorschriften zu mehreren Ebenen von Anforderungen, die sich schnell ändern und die menschliche Fähigkeit, Schritt zu halten, ohne Risiko von Fehler oder Verzögerung, übersteigen.
Werden digitale Tools wie ein fortschrittliches MES und QMS gemeinsam eingesetzt, verbinden sie Produktion und Qualität in Echtzeit, und die Rückverfolgbarkeit kann automatisiert werden. Regulatorische Audits und Änderungen von Compliance-Vorschriften lassen sich unmittelbar in Echtzeit auf die Bedingungen im Fertigungsbereich anwenden. Führungskräfte können die Auswirkungen erkennen und Qualitätsprobleme adressieren, sobald sie auftreten, oder ihnen proaktiv entgegenwirken.
Im Falle eines gefürchteten Rückrufs kann eine präzise und Echtzeit-Rückverfolgbarkeit das Risiko in der Fertigung signifikant senken und den Unterschied ausmachen zwischen der proaktiven Behebung eines Problems und der erheblichen Haftung für das Unternehmen.
Eigene Qualitätskultur aufbauen
Digitale Bausteine nutzen Tools, die es Unternehmen ermöglichen, eine effiziente und datenbasierte Qualitätskultur zu etablieren. Dazu gehört die Verbesserung von Zusammenarbeit und Kommunikation, sodass der gesamte Betrieb das angestrebte Qualitätsniveau versteht.
Es bedeutet auch, dass jede Person ihre Rolle im Unternehmen und die damit verbundenen Erwartungen kennt. Da jede Person in den gesamten Qualitätsprozess eingebunden ist, wird diese Verantwortung in der Unternehmenskultur verankert.
Dieses Maß an Kommunikation, Zusammenarbeit und Verantwortungsübernahme für den Aufbau einer Qualitätskultur wird durch die digitalen Tools ermöglicht, die innerhalb einer Smart-Manufacturing-Plattform und ihrer Software verfügbar sind. Hier sorgen die Echtzeitfähigkeit und umsetzbare analytische Erkenntnisse dafür, dass diese Kultur Wurzeln schlägt. Da das Unternehmen vollständige Transparenz besitzt, sind Systeme synchronisiert, Mitarbeitende können mit aktuellen Informationen agieren und Silos sowie traditionelle Barrieren werden beseitigt.
Eine Qualitätskultur braucht Führung
Die digitalen Bausteine, die Fertigungsprozesse transformieren, entstehen nicht im luftleeren Raum.
Sie erfordern starke Führung.
Das bedeutet, dass die Unterstützung der Unternehmensleitung notwendig ist, um die Akzeptanz im gesamten Unternehmen zu fördern.
Digitale Tools bieten diesen Führungskräften die Möglichkeit, bessere Entscheidungen zu treffen. Gestützt auf Daten und Analysen verfügen Manager über ein differenzierteres Verständnis dessen, was geschieht und warum. Sie können diese Entscheidungen nutzen, um Ergebnisse zu erzielen, die andere dazu motivieren, das System zu unterstützen und die Grundlagen für eine Qualitätskultur zu legen.
Je mehr Teammitglieder die Vorteile erkennen, desto stärker verankert sich diese Qualitätskultur in der Unternehmenskultur, sodass der gesamte Produktionsprozess als untrennbar mit Qualität, Planung, Lagerbestand und anderen vormals isolierten Bereichen betrachtet wird.
Digitale Tools als Motor der Transformation
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