6 Fragen zur Verbesserung Ihrer Kapazitätsplanungsstrategie

Die Kapazitätsplanung ist seit jeher ein Kernprozess in der strategischen Ausrichtung der Fertigungsbranchen, um die Nachfrage der Kunden zeitgerecht und effizient zu erfüllen. Ein präziser Einblick in die Produktionskapazität Ihrer Anlage innerhalb bestimmter Zeiträume, während Sie Einschränkungen wie Lieferverzögerungen, Maschinenausfallzeit usw. bewältigen, ist entscheidend, um diese Nachfrage zu erfüllen. Dieses Wissen kann den Unterschied ausmachen – zwischen zufriedenen oder verärgerten Kunden sowie zwischen wiederkehrenden Kunden oder einmaligen Käufen.

Die meisten Hersteller verfügen heute über irgendeine Form eines Kapazitätsplanungsprozesses oder einer entsprechenden Strategie. Diese Prozesse beinhalten den Einsatz grundlegender Datenerfassungstools zur Bewältigung des Tagesgeschäfts. In der Regel handelt es sich dabei um Excel-Tabellen, Whiteboards oder die klassischen Aktenordner, die in den meisten Fertigungsbereichen verteilt sind. Doch in allen Fällen sind diese Prozesse reaktiv.

Der Einsatz von Excel-Tabellen oder anderen traditionellen Tools zur Datenerfassung und Dokumentation sorgt lediglich dafür, dass der Betrieb weiterläuft, und vermittelt den Eindruck, dass Ihre Abläufe reibungslos funktionieren. Was sie jedoch nicht beantworten, sind die wichtigsten Fragen wie: „Warum kommt es zu einem Lagerengpass? Warum haben wir Schwierigkeiten bei der Auftragsabwicklung? Oder warum sind unsere Maschinenauslastungsraten niedrig?“

In diesem Beitrag werden die Herausforderungen beleuchtet, mit denen Hersteller bei der Kapazitätsplanung konfrontiert sind. Außerdem werden die entscheidenden Fragen behandelt, auf die Sie Antworten benötigen, um eine optimierte Strategie zu entwickeln. Am Ende wissen Sie um die Grenzen Ihrer Planungsstrategie und wie neue Lösungen oder Tools Ihnen helfen können, Ihre Strategie zu verbessern.

Warum haben Hersteller Schwierigkeiten mit der Kapazitätsplanung?

Ein Bloomberg-Bericht aus dem Jahr 2018 stellte fest, dass globale Hersteller Schwierigkeiten hatten, mit der Kundennachfrage Schritt zu halten, und dass dies voraussichtlich bis 2021 anhalten würde. Obwohl die anhaltende Pandemie diese Prognose abgeschwächt hat, sind die hier genannten Herausforderungen weiterhin die Gründe, warum Hersteller Schwierigkeiten haben. Zu den Gründen zählen:

• Lieferengpässe – Die Belastung internationaler Lieferketten durch den gestiegenen Bedarf der Hersteller führte dazu, dass auch Rohstoffproduzenten Schwierigkeiten hatten, Aufträge zu erfüllen. Die Unsicherheiten überlasteter Lieferketten werden an die Hersteller weitergegeben, die dann Schwierigkeiten haben, angemessen zu planen.
• Veraltete Planungstools – Die Fertigungsbranche ist bekannt für ihre Zurückhaltung bei der Einführung digitaler Lösungen zur Behebung langjähriger Probleme. Diese Skepsis gegenüber Technologie resultiert aus der Angst, funktionierende Systeme zu verändern. Übertragen auf die Kapazitätsplanung bedeutet dies, dass Hersteller die Nutzung von Technologie in der Kapazitätsplanung und im Management noch nicht umfassend umgesetzt haben.
• Interne Verantwortlichkeit – In manchen Fertigungsunternehmen machen fehlende Daten zur Maschinenauslastung, zum Lagerbestand und zur Nachfrage sowie Herausforderungen in der Kommunikation eine Kapazitätsplanung unmöglich.
• Schwankende Nachfrage – Fehlende Einblicke in schwankende Kundennachfrage erschweren die Kapazitätsplanung für die meisten Hersteller. Erhöhte oder verringerte Nachfrage, die Notwendigkeit, erfüllte Aufträge zu überarbeiten, und dringende Anforderungen sind alles Faktoren, die Hersteller und ihre Kapazitätsplanungsfähigkeiten herausfordern.
• Fortlaufendes Geschäftswachstum – Wenn ein Hersteller wächst und die Größe seines Fertigungsbereichs sowie die Anzahl der Anlagen erhöht, wird es zur Herausforderung, dieses Wachstum und die neue Kapazität im Blick zu behalten. Auch wenn alte Fertigungsbereichsdaten bei der Planung helfen können, verringert dies nicht die Komplexität der Kapazitätsplanung in einer expandierenden Einrichtung.

Die 6 Fragen, die Ihren Kapazitätsplanungsprozess verfeinern

Die Verbesserung Ihrer Kapazitätsplanungsstrategien ist ein kontinuierlicher Prozess, denn es gibt keinen Zauberstab, der die Herausforderungen einfach beseitigt. Um diesen kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu starten, können Ihnen diese Fragen helfen.

Wo beginnen Sie mit der Verbesserung der Kapazitätsplanung?

Sobald Sie ein oder zwei Aufträge aufgrund „unvorhergesehener“ Einschränkungen nicht erfüllen können, entspricht Ihre aktuelle Kapazitätsplanungsstrategie vermutlich nicht den Anforderungen Ihres Fertigungsbereichs. Das bedeutet, Verbesserungen sind notwendig – aber wie verbessern Sie den aktuellen Zustand?

• Das Problem anerkennen – Wie bei jedem Prozess zur persönlichen Entwicklung und zum Geschäftswachstum ist das Eingeständnis, dass es Probleme mit der Kapazitätsplanung gibt, der erste Schritt. Für Fertigungsunternehmen mit mehreren Abteilungen muss ein „Verbesserungsgespräch“ mit allen Teams geführt werden. Hier können Ideen diskutiert und die Herausforderungen einzelner Teams angesprochen werden.

Wie hoch ist die Kapazität meines Fertigungsbereichs?

Im zweiten Schritt geht es darum, die bevorstehenden Herausforderungen zu quantifizieren. Dazu muss der aktuelle Stand dokumentiert werden. Wenn Sie bereits eine Kapazitätsstrategie haben, sind Sie im Vorteil und sollten Ihre Produktionskapazität kennen, da die meisten Hersteller keine Strategie haben. Für diejenigen ohne Strategie empfiehlt es sich, zu dokumentieren, dass keine Kapazitätsplanungsstrategie im Unternehmen existiert. Dieses Wissen spielt später eine Rolle bei der Entwicklung einer Strategie.

Wie wirkt sich erhöhte Nachfrage auf die Kapazität meiner Einrichtung aus?

Ein Prozess zur Bedarfsprognose ist der beste Weg, um die Auswirkungen steigender oder dringender Nachfrage auf Ihre Fertigungskapazität zu bestimmen. Bedarfsprognose ist eine Wissenschaft, die den Einsatz von Tools zur Analyse vergangener Nachfragemuster und zur Erstellung zukünftiger Prognosen auf Basis dieser Daten erfordert. Wenn Sie nicht über die Kapazität zur Analyse der Nachfrage verfügen, sollte dies ebenfalls dokumentiert werden. Die Antwort darauf liefert die Daten für die nächste Frage.

In welche Kategorie fällt meine Kapazitätsplanungsstrategie?

Es gibt verschiedene Arten von Kapazitätsplanungsstrategien, da viele Hersteller Standardstrategien an ihre spezifischen Situationen anpassen. Das bedeutet jedoch nicht, dass es keine übergeordneten Kategorien gibt. Zu den gängigen Strategien zählen:

• Lead-Strategie – Diese Strategie beinhaltet die Erhöhung Ihrer Kapazität in Erwartung eines Anstiegs der Kundennachfrage. Es handelt sich um eine proaktive Strategie, die von Herstellern umgesetzt wird, die beispielsweise eine Marketingkampagne gestartet haben und mit neuen Kunden in naher Zukunft rechnen.
• Lag-Strategie – Diese Strategie sieht eine Kapazitätserhöhung erst dann vor, wenn die aktuelle Kapazität ausgelastet ist. Es handelt sich um eine konservative, reaktive Strategie, die in der Fertigungsbranche weit verbreitet ist.
• Match-Strategie – Hierbei wird die Kapazität begrenzt erhöht, um auf eine sich ändernde Nachfrage zu reagieren. Dies ist eine moderate Strategie, da der Hersteller nicht wie bei der Lead-Strategie die Kapazität umfassend erhöht.
• Adjustment-Strategie – Bei diesem Prozess wird die Kapazität entsprechend der Kundennachfrage erhöht oder verringert. Es handelt sich um einen reaktiven Prozess, der in der Fertigungsbranche weit verbreitet ist.

Sind meine Kapazitätsplanungstools für die Aufgabe geeignet?

Eine unzureichende Kapazitätsplanungsstrategie macht mehrere Probleme deutlich. Dazu zählen fehlende oder ungenaue Daten sowie der Einsatz ungeeigneter Tools zur Ermittlung Ihrer Kapazitätsanforderungen für eine präzise Planung.

Bin ich offen für neue Tools?

Wenn Sie trotz einer Strategie weiterhin Herausforderungen bei der Kapazitätsplanung haben, sind Ihre aktuellen Tools möglicherweise nicht ausreichend. Das Erkennen dieses Problems definiert Ihre Suche nach leistungsfähigeren Tools, die Sie bei der Entwicklung und Umsetzung einer erfolgreichen Kapazitätsplanungsstrategie unterstützen. Schließlich muss auch die Verfügbarkeit erfahrener Mitarbeitender berücksichtigt werden, die diese Tools einsetzen können.

Hersteller mit fünf positiven Antworten auf diese Fragen sind auf dem richtigen Weg, ihre Kapazitätsplanungsstrategie zu verbessern. Für alle anderen beginnt der Prozess der Strategieentwicklung jetzt.

Next-Gen-Software für Kapazitätsplanung und -strategie als Lösung

Die Ankunft von Managed Services und Softwarelösungen, die speziell für Kapazitätsplanung, Strategieentwicklung und Management entwickelt wurden, vereinfacht den Prozess der Kapazitätsplanung. Diese Softwareanwendungen unterstützen Hersteller dabei, einen proaktiven und präventiven Ansatz für die Kapazitätsplanung zu verfolgen. Entscheidend ist, dass Kapazitätsplanungssoftware flexibel ist.

Kapazitätsplanungssoftware bietet Einblicke in jeden Aspekt des Strategieprozesses. Dazu gehören Datenerfassung, Dokumentation, Transparenz in der Lieferkette, Bestandsmanagement, Bestimmung der Maschinenauslastung, Effizienz im Fertigungsbereich und Bedarfsprognose. Diese Lösungen der nächsten Generation für die Kapazitätsplanung ermöglichen es Herstellern, sämtliche Einschränkungen, die einen Produktionszyklus beeinflussen könnten, in eine Strategie zu integrieren. Das Ergebnis ist ein Master-Produktionsplan, der die Kapazität Ihres Fertigungsbereichs optimiert. Diese Strategie kann eine Lead-Strategie, eine Adjustment-Strategie oder eine Zwischenform sein – abhängig von aktuellen und erwarteten Einschränkungen.

Eine flexible Strategie bedeutet, dass der Hersteller optimal auf Echtzeitschwankungen am Markt und andere Faktoren reagieren kann, die die Produktionskapazität beeinflussen. Das Beispiel eines Herstellers aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Schwierigkeiten hatte, dringende Aufträge mit langfristigen Bestellungen in Einklang zu bringen, verdeutlicht die Notwendigkeit von Flexibilität. Immer wenn scheinbar mit voller Kapazität gearbeitet wurde, kam ein dringender Auftrag herein und es mussten neue Strategien entwickelt werden, um diesen zu erfüllen. Das Ergebnis waren gestresste Anlagenbediener und unzufriedene Kunden.

Eine Kapazitätsplanungssoftware geht hier dynamisch vor, indem sie die Möglichkeit berücksichtigt, dass dringende Anforderungen zu bestimmten Zeitpunkten auftreten. So wird ein Plan und Zeitplan entwickelt, der die Erfüllung beider Aufträge ermöglicht.

Was sind die nächsten Schritte?

Das Wissen um bessere Software oder Tools, die Ihre Kapazitätsplanungsstrategie unterstützen, sollte Ihren nächsten Schritt bestimmen. Dieser beginnt mit der Identifizierung von Software, die Transparenz in die Abläufe bringt und ausreichend Kontext für eine präzise Planung liefert. Es ist daher entscheidend, genau zu wissen, worauf Sie achten müssen, bevor Sie eine Kapazitätsplanungssoftware auswählen oder abonnieren.

Sobald ein Kapazitätsplan erstellt ist, kann er umgesetzt und kontinuierlich verbessert werden. Wichtig ist, dass Kapazitätsplanung und Strategieentwicklung nicht als nachträglicher Gedanke erfolgen dürfen. Sie sollten jeden Aspekt des täglichen Betriebs und Produktionszyklus einer Anlage steuern. So stellen Sie sicher, dass Sie die hochwertigen Produkte liefern, die Sie Ihren Kunden versprochen haben.

Wir haben es Ihnen leicht gemacht, die beste Kapazitätsplanungssoftware für Ihre Fertigungsprozesse auszuwählen.