5 Tipps für die Optimierung der Distributionsbedarfsplanung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Der Food Waste Reduction Roadmap Report von 2019 zeigt, dass weltweit ein Drittel der Lebensmittel, einschließlich Getränke, verschwendet wird. Eine weitere Analyse der anhaltenden Abfälle entlang der Lebensmittel und Getränke-Produktionskette im Vereinigten Königreich hebt hervor, dass Einzelhändler 261000 t Lebensmittel wegwerfen, während Hersteller 1850000 t Zutaten bei der Produktion von Lebensmitteln verschwenden. In den Vereinigten Staaten sind die Zahlen noch höher. Die Food and Drug Agency gibt an, dass etwa 40 % der Lebensmittel und Zutaten in der gesamten Lieferkette verschwendet werden, was USD 161.000.000.000 entspricht.

Um Lebensmittelabfälle zu bekämpfen, wurden weltweit Agenturen gegründet, die durch Aufklärung der Bevölkerung und die Vermittlung der Bedeutung von Technologie die Abfallmengen reduzieren sollen. Obwohl die Aufklärung der Bevölkerung Teil des Plans ist, liegt der Schwerpunkt stärker auf Herstellern und Einzelhändlern in der Lebensmittel und Getränke-Industrie. So sehr, dass der Food Loss and Waste Champion-Preis in den USA ins Leben gerufen wurde, um Hersteller und Einzelhändler zur Teilnahme an der Reduzierung von Abfall zu motivieren.

Wie Lebensmittel und Getränke-Zutaten verschwendet werden

Der Großteil der Abfälle entsteht im Produktionsprozess von Lebensmitteln und Getränken. Dies ist auf Herausforderungen bei der Prognose des Produktbedarfs, kurze Haltbarkeiten, eine unkoordinierte Lieferkette und das Bestandsmanagement zurückzuführen. Ein Beispiel hierfür ereignete sich auf Coke farms, wo Erzeuger eine Tonne Erdbeeren, gestapelt auf 5′ Höhe, anlieferten und nur zu hören bekamen: „Nein“. Die Beeren wurden einen Tag zu spät gebracht und standen kurz vor dem Verderben. In diesem Szenario tragen beide Parteien die Hauptlast dieses Abfalls oder Verlusts, da der Zutatenlieferant nicht bezahlt wird, während der Getränkehersteller die Nachfrage seiner Kunden nicht rechtzeitig erfüllen kann. Die fehlende Kommunikation, unzureichendes Bestandsmanagement und eine unkoordinierte Lieferkette weisen allesamt auf Herausforderungen bei der Distributionsplanung hin.

Dieses Szenario wiederholt sich in verschiedenen Phasen der Lieferkette. Es zeigt sich an der Anzahl von Tiefkühlgerichten, die in LKW-Ladungen entsorgt werden, und an Tonnen von Zutaten, die aufgrund von Problemen bei der Distributionsplanung in Lagern verderben. Für Branchenbeteiligte zeigt die Häufigkeit, mit der Sie sich fragen: „Was mache ich mit diesen Zutaten oder Produkten?“, wie verbreitet diese Herausforderungen sind. Um diese Herausforderungen zu beseitigen, finden Sie hier fünf aktuelle Tipps speziell für Hersteller in der Lebensmittel und Getränke-Industrie, um Ihre Prozesse zur Distributionsbedarfsplanung zu optimieren.

5 wichtige Tipps zur Optimierung Ihrer Distributionsbedarfsplanung

Nutzung der Bedarfsprognose

Die Bedarfsprognose umfasst die Anwendung von Datenanalysen, um die wahrscheinliche Nachfrage nach Ihren Produkten oder Zutaten genau zu schätzen. Dies gilt für alle Bereiche der Lebensmittel und Getränke-Lieferkette. Von den Produzenten der Rohzutaten wird erwartet, dass sie Prognosen für die Nachfrage nach ihren Zutaten erstellen, während Hersteller die Nachfrage der Verbraucher einschätzen.

Der Prozess der Bedarfsprognose nutzt historische Verkaufsdaten, Ereignisse, die an bestimmte Verkaufszeiträume gebunden sind, und die Marktsituation, um zukünftige Anforderungen zu bestimmen. Eine genaue Bedarfsprognose führt zu einer höheren Genauigkeit bei der Berechnung des zeitlich abgestimmten Lagerbedarfs Ihrer Anlage. Das Verständnis Ihres Bedarfszyklus ist ein wichtiger Faktor zur Reduzierung von Lebensmittelabfällen.

Optimierung von Blanket-Bestellprozessen

Die Nutzung von Blanket Orders, die mehrere Liefertermine unterstützen, ist in der Lebensmittel und Getränke-Industrie Standard. Für die meisten Hersteller werden Lagerbestandslisten nach der Erstellung eines Blanket Orders sofort aktualisiert, um anzugeben, dass die benötigten Zutaten verfügbar sind, auch wenn sie noch nicht geliefert wurden.

In Wirklichkeit sind die Zutaten erst zu einem späteren Zeitpunkt zu erwarten, was nicht so eindeutig ist, wie es Ihr Lagerbestandseintrag vermuten lässt. Daher muss bei der Nutzung von Blanket Order-Vereinbarungen ein flexibles System eingerichtet werden, das verzögerte Lieferzeiten sowie erhöhte oder verringerte Nachfrage berücksichtigt. So vermeiden Sie bei sinkender Nachfrage überschüssige Zutaten im Lagerbestand.

Dies gilt auch für Zutatenproduzenten, die Blanket Orders als verbindlich ansehen, ohne regelmäßige Rücksprache mit dem Kunden zu halten. Bei Nachfragerückgang bleiben Sie sonst auf überschüssigen Zutaten sitzen.

Förderung der Zusammenarbeit im gesamten Werk

In den meisten Lebensmittel und Getränke-Betrieben ist es üblich, die Distributionsplanung und das Liefermanagement einer einzelnen Person im Fertigungsbereich zu überlassen. Diese Isolation bedeutet, dass die Person möglicherweise als Letzte von einer verringerten oder erhöhten Nachfrage durch das Vertriebsteam oder von Herausforderungen mit dem verfügbaren Lagerbestand erfährt. Daher verbessert ein System, in dem alle Beteiligten, einschließlich externer Lieferanten, in Echtzeit kommunizieren können, die Prozesse der Distributionsbedarfsplanung. Wenn alle Parteien informiert sind, wird mehr Flexibilität in den Planungsprozess eingebracht und Entscheidungen, die Engpässe minimieren oder Kosten sparen, können in Echtzeit getroffen werden.

Automatisierung der Distributionsbedarfsplanung

Die Automatisierung der Distributions- und Lieferkettenplanung reduziert die Auswirkungen menschlicher Fehler, indem sie sicherstellt, dass alle Beteiligten rechtzeitig aktualisierte Informationen erhalten. Beispielsweise erinnern automatisierte Bestandsmeldungen die Einkaufsabteilung an die Situation in den Lagerstätten. Automatisierte Updates können auch an Lieferanten gesendet werden, um sicherzustellen, dass alle auf dem gleichen Stand sind und ihre Verantwortlichkeiten nicht vergessen.

Auf Seiten des Lieferanten können automatisierte Benachrichtigungen den Hersteller über die versandten Waren und den Zeitpunkt der Lieferung informieren. Diese Echtzeit-Übermittlung von Informationen sorgt auch für Transparenz in den verschiedenen Phasen des Distributionsprozesses.

Bewertung und Anpassung bestehender Distributionspläne

Die Distributionsbedarfsplanung umfasst die iterative Optimierung von Geschäftskennzahlen und anderen KPIs, um deren Auswirkungen auf bestehende Pläne zu bewerten. Beispielsweise hilft die Anpassung Ihres Sicherheitsbestands bei erwarteter Nachfragesteigerung und die Bewertung der Auswirkungen dieser Anpassungen auf Ihre Fähigkeit, enge Fristen einzuhalten, dabei, effektive Pläne zu entwickeln, die Unsicherheiten in der Nachfrage begegnen. Durch kontinuierliche Bewertungen der Prozesse, die die Distributionsplanung beeinflussen, können sich Lebensmittel und Getränke-Hersteller agil aufstellen, um die vielfältigen Unsicherheiten der Branche zu bewältigen.

Nächste Schritte…

Um diese Tipps in Ihre Prozesse im Fertigungsbereich und in der Distributionsplanung zu integrieren, benötigen Sie eine Lösung, die Ihnen Tools für Bedarfsprognose, Bestandsmanagement, Automatisierung von Distributionsanforderungen und die Bewertung von Plänen bietet. Hier kommt eine agile Software für die Distributionsbedarfsplanung ins Spiel.

Das Beispiel von TCHO, einem Hersteller von Premiumschokolade, zeigt die Vorteile der Nutzung einer Software für Distributionsbedarfsplanung zur Umsetzung dieser 5 Tipps in der Lebensmittel und Getränke-Industrie. In den Anfangstagen hatte der Premiumschokoladenhersteller Schwierigkeiten, die Nachfrage oder die Auftragsfristen aufgrund der unterschiedlichen Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen. Die Nutzung der Plex Supply Chain Planning-Software zur Prognose der Kundennachfrage und deren Harmonisierung mit dem Lagerbestand führte zu einer Steigerung der pünktlichen Lieferungen um 20 %. Die Planungsfähigkeiten von Plex Supply Chain Planning halfen dem Hersteller außerdem, seine Produktivität um 50 % zu steigern. Wenn die Optimierung der Produktivität und die Entwicklung nachhaltiger Distributionsbedarfspläne das Ziel Ihrer Einrichtung ist, können Sie mehr darüber erfahren, wie Lieferketten-Software hilft und worauf Sie bei einer Software für Distributionsbedarfsplanung achten sollten.