Sie stehen täglich vor betrieblichen Herausforderungen. Das ist die Natur der Fertigung, bei der zahlreiche Variablen in die Herstellung von Produkten einfließen. Diese Herausforderungen zu bewältigen, ist entscheidend, denn die Produktion muss weiterhin die Anforderungen der Kunden erfüllen. Deshalb setzen Sie alles daran, den Lagerbestand unter Kontrolle zu bringen, auf Audits zu reagieren, Abfall zu reduzieren und die Qualität zu managen.
Dies kann bedeuten, dass Sie außerhalb Ihrer bestehenden Systeme agieren oder Aufgaben manuell erledigen, um sie umzusetzen. Das ist nicht nur ineffizient, sondern fördert auch isolierte Prozesse, die es erschweren, Aktivitäten nachzuverfolgen, Ereignisse rückblickend zu analysieren oder zukünftige Entwicklungen präzise vorherzusagen. Die vernetzte Fertigung – die Fähigkeit, alle Aspekte Ihres Fertigungsbetriebs zu verbinden – ermöglicht es Ihnen, diese betrieblichen Herausforderungen zu adressieren und eine zentrale Informationsquelle zu nutzen, um fundiertere Entscheidungen für Ihr Unternehmen zu treffen.
1. Fehlende Kontrolle des Lagerbestands
Sie stellen sich Ihren Fertigungsbereich als gut organisiertes Netzwerk aus Bedienern, Maschinen und Materialien vor, die gemeinsam darauf hinarbeiten, die Kundennachfrage zu erfüllen. In der Realität herrscht jedoch oft mehr Chaos als Kontrolle. Wenn Sie sämtliche Aktivitäten im Fertigungsbereich erfassen, digitalisieren und anschließend die Betriebsprozesse automatisieren, schaffen Sie einen vernetzten Fertigungsbereich. Mit dem passenden System wissen Sie jederzeit in Echtzeit, was geschieht. Je vernetzter und automatisierter die Prozesse in Ihrem Fertigungsbereich sind, desto mehr Transparenz und Kontrolle haben Sie über Ihre Abläufe.
2. Validierung der Qualitätssicherung
Teil des Geschäfts ist es, die Qualitätsanforderungen der Kunden zu erfüllen. Wenn Sie wie viele der Hersteller sind, die wir unterstützt haben, sind Sie vermutlich oft damit beschäftigt, die erforderliche Dokumentation für den Nachweis der Compliance zusammenzustellen. Ihr System sollte dies erleichtern – nicht erschweren. Ein vernetzter Fertigungsbereich bedeutet, dass Sie die Qualität während der Produktion messen und digital archivieren. Der dokumentierte Nachweis ist nur einen Mausklick entfernt.
3. Hohe Kosten für Eilaufträge
Wenn Sie keinen Einblick in den Fertigungsbereich oder Ihre Lieferkette haben, müssen Sie häufig Aufträge beschleunigen, um Lieferzusagen einzuhalten. Die Kosten können dabei schnell erheblich steigen. Durch die Modernisierung und Konsolidierung von Systemen und Daten erhalten Sie die Transparenz, Kommunikation und Zusammenarbeit, die Sie benötigen, um Kosten zu senken und stets pünktlich zu liefern.
4. Manuelle Prozesse
Manuelle oder papierbasierte Prozesse und Dateneingaben bergen das Risiko von Fehlern. Gibt es Bereiche in Ihrem Unternehmen, in denen Fehler besonders häufig auftreten? Was wäre, wenn Sie diese Bereiche fehlerfrei gestalten könnten? Automatisierte Systeme schaffen einen besseren Workflow, reduzieren menschliche Fehler, setzen wertvolle Ressourcen frei, erhöhen die Datenverfügbarkeit für bessere Entscheidungen, verbessern die Qualität, steigern die Produktionseffektivität und sorgen für eine höhere Betriebszeit, um die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu erhöhen.
5. Langsame Reaktion auf Veränderungen in der Lieferkette
Sie müssen agil auf Schwankungen in der Produktion reagieren. Ermöglichen Ihre Systeme Ihnen, Transparenz über Ihre gesamte globale Lieferkette zu erhalten? Wenn nicht, reagieren Sie lediglich, anstatt die Anforderungen der Kunden zu erfüllen oder sogar zu übertreffen. Ihre Systeme sollten es Ihnen ermöglichen, in Echtzeit genau zu wissen, was im Fertigungsbereich und in Ihrer Lieferkette geschieht.
Die Lösung ist ein vollständig integriertes und automatisiertes Fertigungssystem, das vernetzte Fertigung ermöglicht und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschafft. Unsere Kunden bestätigen uns dies immer wieder.
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