Um rechtzeitig Entscheidungen treffen zu können, benötigen Sie Zugang zu aktuellen Daten. Leider ist für viele Hersteller der Fertigungsbereich eine Blackbox, die von den Unternehmenssystemen, auf die sie sich verlassen, getrennt ist, sodass sie auf Berichte angewiesen sind. Diese Berichte werden oft erst nach stundenlanger Arbeit von Spezialisten erstellt, nachdem die Daten manuell aus Papier, auf dem sie ursprünglich erfasst wurden, in ein System eingegeben wurden. Das Ergebnis ist, dass Führungskräfte sehen, was gestern, letzte Woche oder sogar im letzten Monat passiert ist. Doch die Führungskräfte von heute wünschen sich Echtzeitdaten, um Entscheidungen in Echtzeit zu treffen – mit unmittelbaren Auswirkungen.
Glücklicherweise wendet sich das Blatt. Die Manufacturing Execution Systems (MES) der Vergangenheit – manchmal scherzhaft als „Massive Expensive Software“ bezeichnet – sind nicht mehr das schwerfällige Werkzeug, das sie einst waren. Die digitale Transformation bringt eine neue Generation flexiblerer und reaktionsschnellerer Lösungen hervor, die cloudbasiert sind und somit unbegrenzt skalierbar, zugänglich und vernetzbar. Der Schleier über der Blackbox im Werk wird mit modernen MES gelüftet, die speziell dafür entwickelt wurden, das Fertigungsunternehmen mit den tatsächlichen Vorgängen im Fertigungsbereich zu verbinden.
Hier sind drei Wege, wie moderne MES-Tools die Anforderungen an Echtzeitinformationen erfüllen und Ihnen ermöglichen, Ihre Betriebsabläufe grundlegend zu verändern.
Besserer Kundenservice
Von der Möglichkeit, die Kapazität Ihrer Anlage direkt auf dem Bildschirm eines Vertriebsmitarbeiters zu sehen, bis hin zur Durchführung von Kunden-Audits – der Zugriff auf Betriebsdaten, denen Sie jederzeit vertrauen können, verbessert die Fähigkeit Ihres Unternehmens, Kunden optimal zu betreuen. Produktionsplanung, Optimierung der Betriebsprozesse und pünktliche Lieferung profitieren alle von präzisen Echtzeitinformationen. Und Sie werden feststellen, dass dies alles zentrale Kennzahlen sind, die Kunden typischerweise bei der Bewertung von Lieferanten heranziehen.
Viele der Hersteller, mit denen wir zusammenarbeiten, präsentieren diese Echtzeitdaten stolz auf großen Monitoren in Konferenzräumen, im gesamten Fertigungsbereich und an der Wand im Büro des CEO. Die Demonstration, wie diese Informationen während Werksbesuchen in Echtzeit genutzt werden, hat Herstellern geholfen, Vertrauen aufzubauen und zukünftige Kunden zu gewinnen.
Darüber hinaus macht die Cloud diese Betriebsdaten für jeden mit den entsprechenden Berechtigungen jederzeit und von jedem Gerät aus zugänglich. Betriebsaktivitäten und -aufzeichnungen werden digitalisiert, und die Einhaltung von Berichtspflichten ist automatisch gewährleistet. Stellen Sie sich vor, Sie könnten Prüfer an einen Computer setzen und ihnen ermöglichen, alle Drill-down- und Drill-across-Anforderungen zu erfüllen, ohne Unmengen an Papier und wertvolle Mitarbeiterzeit zu beanspruchen. Die Prüfung ist in Stunden erledigt, nicht in Tagen – was die Frage aufwirft: „Tee time this afternoon?“
Verbesserte betriebliche Effizienz
Was wäre, wenn Sie den Lagerbestand zählen könnten, ohne jemals den Fertigungsbereich zu betreten? Was wäre, wenn Sie Ihre Bücher abschließen könnten, ohne Überstunden zu machen? Was wäre, wenn Sie sich die nächste Finanzierungsrunde sichern könnten, indem Sie jederzeit genau und zuverlässig Ihre Lagerposition nachweisen?
Für jede Aktion im Fertigungsbereich gibt es eine Transaktion im cloudbasierten MES, sodass jede Einheit des Lagerbestands gescannt und für eine präzise Produktgenealogie vom Wareneingang über den Zwischenbestand bis zum Fertigprodukt verfolgt wird. Dies unterstützt sowohl die Vorwärts- als auch die Rückverfolgbarkeit und schafft einen durchgängigen elektronischen Audit Trail im System. Und wenn Sie Ihre Echtzeitposition kennen, müssen Sie keine Überbestände für Unsicherheiten vorhalten und können dieses Kapital – und die Fläche – für umsatzgenerierende Investitionen wie eine weitere Linie oder eine neue Anlage nutzen.
Cloudbasiertes MES ermöglicht es Ihnen, Ihre Umgebung einfach zu konfigurieren, ohne die Produktion zu unterbrechen. Sie können einfach umschalten und die Umstellung dann für jede Anlage wiederholen.
Weniger ungeplante Ausfallzeiten
Das Schreckgespenst einer gut geölten Produktionsanlage ist ein kritisches Gerät, das ausfällt. Maschinen stehen still und Geräte müssen repariert werden, doch wenn dies während eines laufenden Auftrags geschieht – meist für Ihren wichtigsten und anspruchsvollsten Kunden – bringt es alles durcheinander und die gesamte Anlage gerät in Aufruhr und in den Feuerbekämpfungsmodus.
Dieses häufige Szenario wird dank der Cloud eines Tages nicht mehr alltäglich sein. Die fortschreitende Einführung intelligenter Werkzeuge, Sensoren und Maschinen, die durch die Skalierbarkeit und Rechenkapazität der Cloud ermöglicht wird, befähigt das Industrial Internet of Things (IIoT), große Mengen an Informationen über den Betriebszustand Ihrer Anlagen bereitzustellen. Jeder Werksleiter und jeder Techniker für die Instandhaltung erhält damit gewissermaßen Zugang zu einer Kristallkugel, um zu wissen, zu verstehen und zu planen, was in all diesen Maschinen vor sich geht.
Daten sind wertvoll – aber nur, wenn Sie sie nicht bloß sammeln, um die Black Box zu füllen. Hersteller haben schon immer viele Daten gesammelt, aber bislang wurden nur etwa 1 % davon genutzt – oder überhaupt betrachtet. Seien Sie nicht Teil der 99 Prozent. Überlegen Sie, wie ein vernetztes Fertigungsunternehmen Ihre Geschäftsabläufe verändern könnte. Die Digitalisierung Ihrer Abläufe verschafft Ihnen Entscheidungsbefugnis in Echtzeit. Sie erkennen schnell den Wert, den die Nutzung dieser Echtzeitdaten im Fertigungsbereich für die kontinuierliche Optimierung der Betriebsprozesse bietet. Und wenn Sie Ihr Fertigungsunternehmen von der Führungsebene bis zum Fertigungsbereich vernetzt haben, vermeiden Sie sogar die Störungen, die Sie von den Schul- oder Sportaktivitäten Ihrer Kinder abhalten.
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